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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantité: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Hors ligne PCB pochoir Machine à laver
Le I.C.T-5600 se distingue comme une machine à laver les pochoirs hors ligne fiable PCB conçue pour le traitement par lots dans la fabrication électronique moderne. Cette unité compacte excelle dans l'élimination du flux de colophane, du flux soluble dans l'eau, du flux sans nettoyage, de la pâte à souder et de divers polluants organiques ou inorganiques des assemblages SMT et THT. Il s'intègre parfaitement dans des secteurs tels que l'équipement médical, l'électronique automobile, l'aérospatiale, les nouvelles énergies et l'instrumentation, en particulier lorsque la production implique des volumes petits à moyens avec des changements de produits fréquents.
Les opérateurs apprécient la grande fenêtre d'observation qui révèle chaque étape du processus. Un détergent chauffé combiné à de puissants pulvérisateurs multidirectionnels garantit des résultats complets, tandis que les fonctionnalités de recyclage intelligentes maintiennent une faible utilisation des ressources. Des commandes simples avec protection par mot de passe ajoutent sécurité et facilité d'utilisation. Pour les entreprises recherchant un équilibre entre performances et encombrement, cette machine offre un nettoyage fiable et sans complexité. En comparaison, le I.C.T-6300 en ligne convient aux lignes à gros volume avec son système de courroie continue et ses pulvérisations à haute pression.
| Fonctionnalité
Les ingénieurs ont construit la salle de nettoyage entièrement en acier inoxydable SUS304, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Plusieurs canaux de pulvérisation fonctionnent ensemble pour répartir le liquide de nettoyage uniformément sur chaque surface. Le panier standard à double couche augmente la capacité de chargement et les fixations universelles comprennent des manchons en plastique flexibles qui protègent les bords délicats PCBA des rayures. Lorsque la porte s'ouvre, elle se transforme en une plate-forme temporaire pratique équipée de glissières et de petites roues pour un chargement et un déchargement en douceur.
Une conception à fond incliné associée à des filets filtrants denses empêche l’accumulation de liquide et simplifie l’entretien. Pendant le fonctionnement, une tige de poussée magnétique rétractable déplace doucement le panier d'avant en arrière, permettant aux pulvérisateurs d'atteindre plus efficacement les zones cachées. L'espacement spécial des buses garantit une couverture complète, éliminant les coins morts et améliorant l'uniformité globale du nettoyage. Cette disposition réfléchie assure la sécurité des planches tout en maximisant la minutie du nettoyage.
Le système de canalisations de circulation a été développé en interne pour maximiser l’efficacité tout en occupant un minimum d’espace interne. Une puissante pompe à membrane génère un débit puissant et constant tout au long du cycle de nettoyage. Le liquide recyclé emprunte des itinéraires soigneusement planifiés qui réduisent les déchets et maintiennent des performances élevées lors d'utilisations répétées. Les filtres intégrés capturent les particules, garantissant que le détergent reste propre plus longtemps. La conception compacte mais robuste résiste aux attaques chimiques et permet un fonctionnement stable pendant des courses prolongées.
Les opérateurs remarquent moins de changements de fluide et une consommation réduite grâce à cette ingénierie intelligente. Lorsqu'il est associé à la fonction de soufflage d'air, le liquide résiduel retourne dans le réservoir au lieu d'être perdu. Cette approche permet non seulement de réduire les coûts, mais soutient également les objectifs environnementaux. Pour une production à forte concentration, la circulation fiable permet de garantir des résultats prévisibles lot après lot.
Les deux réservoirs gèrent le processus en douceur : un réservoir de diluant de 60 L et un réservoir de concentré de 30 L offrent une capacité suffisante pour un approvisionnement constant. Le chauffage rapide amène rapidement le détergent à la température optimale, ce qui accélère le nettoyage et réduit considérablement la durée du cycle. Un filtre intégré permet une utilisation répétée sans perte de qualité. Le système surveille en permanence la résistivité de l’eau DI, donnant aux opérateurs un aperçu clair de l’efficacité du nettoyage.
Après chaque cycle, l'air comprimé purge le détergent restant des tuyaux et des pompes, le renvoyant au réservoir et économisant jusqu'à 50 % de fluide. Tous les composants utilisent un matériau SUS304 durable qui résiste aux produits chimiques agressifs et simplifie l'entretien. Cette configuration garantit des performances stables même dans des calendriers de production exigeants. Comparé au plus grand réservoir de produits chimiques de 240 L du I.C.T-6300, le 5600 donne la priorité à l'efficacité dans des empreintes au sol plus petites.
Bien que la principale force réside dans un nettoyage approfondi par pulvérisation, le I.C.T-5600 gère efficacement le séchage grâce à ses étapes de processus intégrées. L'humidité résiduelle est minimisée grâce à un fort souffle d'air et à des séquences de rinçage efficaces qui préparent les planches à la manipulation immédiate suivante. Le système évite les problèmes courants tels que les taches d’eau ou les contaminants piégés qui pourraient compromettre la qualité ultérieurement. En mode batch, les cartes ressortent propres et pratiquement sèches, prêtes à être inspectées, revêtues ou assemblées sans étapes supplémentaires.
Cette conception maintient les niveaux de contamination ionique bien en dessous des exigences strictes de la classe I IPC. Pour les utilisateurs qui apprécient la rapidité et la fiabilité, le flux de processus fournit des résultats cohérents. Alors que le I.C.T-6300 en ligne utilise des sections de séchage à air chaud à plusieurs étages dédiées, le 5600 obtient des résultats solides dans sa configuration compacte hors ligne.
Une interface tactile simple permet aux opérateurs de définir les paramètres rapidement et en toute confiance. Les options de température, de durée et de cycle s'ajustent avec un minimum d'effort, tandis que les niveaux de mot de passe protègent les paramètres contre les modifications non autorisées. Le panneau affiche des données en temps réel, notamment les lectures de résistivité et l'état du processus, pour une surveillance facile. Les alarmes intégrées alertent rapidement les utilisateurs en cas de conditions telles que de faibles niveaux de liquide ou d'autres problèmes.
Cette disposition intuitive raccourcit le temps de formation et réduit les erreurs lors des opérations quotidiennes. Une électronique fiable garantit des performances reproductibles sur de nombreux lots. Le système prend en charge la traçabilité et la documentation qualité si nécessaire. Pour les environnements exigeants, ces contrôles offrent une tranquillité d’esprit et une cohérence opérationnelle.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit des lignes d'assemblage complètes SMT PCB qui s'intègrent parfaitement à la machine à laver les pochoirs PCB. Les configurations standard comprennent un marquage laser pour l'identification des cartes, une imprimante à pochoir de précision SMT associée à SPI pour l'inspection de la pâte à souder. , Machine Pick n Place pour le placement des composants, un four de refusion flexible pour des joints solides, des systèmes AOI pour la détection des défauts et des convoyeurs PCB fiables pour un flux de matériaux fluide. Les unités automatiques de stockage et de décongélation de la pâte à souder maintiennent la consistance de la pâte. Pour les cartes à technologie mixte, la machine de soudage à la vague sélective et les stations de soudage à la vague ajoutent de la flexibilité. Ces composants se combinent pour former des lignes de production efficaces et à haut rendement adaptées aux exigences des clients. I.C.T guide la sélection et l'intégration, garantissant que chaque élément fonctionne ensemble de manière fiable, du chargement initial à la sortie finale.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a terminé l'installation à l'étranger et les tests complets d'acceptation en usine pour deux lignes de production avancées SMT chez un fabricant nord-américain d'instruments de beauté. Le projet couvrait des machines de marquage laser, des imprimantes SMT avec SPI, des systèmes de placement Panasonic, des fours de refusion Heller, des unités d'inspection AOI, des convoyeurs de transfert PCB, des machines de nettoyage PCBA et des boîtes de décongélation automatiques pour le stockage de la pâte à souder. Nos ingénieurs se sont occupés de la configuration sur site, du débogage, de la formation des opérateurs et de la vérification des performances. Les lignes ont été acceptées sans problème, permettant une production immédiate à grande échelle. Cette livraison réussie met en évidence l'expertise de I.C.T en matière de solutions clés en main, de logistique internationale et de support après-vente fiable pour des clients mondiaux exigeants.
| Service et formation
I.C.T propose des packages complets de services et de formation pour optimiser les performances des équipements dès le premier jour. Des ingénieurs expérimentés arrivent sur site pour une installation professionnelle, une mise en service précise et une formation pratique des opérateurs. Les sessions couvrent le réglage des paramètres, les routines de maintenance de routine, le dépannage de base et les pratiques de sécurité. L'assistance à distance est prête à résoudre rapidement les questions ou les problèmes. Des manuels d'utilisation clairs, des vidéos pédagogiques et des conseils techniques continus aident les équipes à fonctionner en toute confiance. Nous partageons également des conseils d’amélioration des processus pour améliorer l’efficacité au fil du temps. Cette prise en charge complète garantit une montée en puissance rapide, des temps d'arrêt minimes et une fiabilité à long terme dans le monde entier. Les clients comptent sur notre équipe réactive pour assurer le bon déroulement de la production.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent fréquemment nos ingénieurs pour leurs connaissances approfondies, leurs explications claires et leur résolution rapide des problèmes lors des visites d'installation et de formation. Beaucoup expriment leur satisfaction quant aux performances de nettoyage constantes et à la construction robuste de la machine à laver les pochoirs PCB qui résiste bien à une utilisation quotidienne. Des fonctionnalités intelligentes telles que la récupération des détergents méritent des éloges pour leur réduction notable des coûts. Un emballage sécurisé et un transport soigné reçoivent des commentaires positifs, car les machines arrivent en parfait état même après de longues expéditions internationales. Les réponses rapides par e-mail et les diagnostics à distance créent une confiance solide, démontrant notre engagement envers la réussite de nos clients. Dans l'ensemble, les utilisateurs considèrent I.C.T comme un partenaire fiable fournissant un équipement de qualité et un excellent support.
| Notre certification
Les équipements I.C.T portent des certifications internationales essentielles qui confirment la sécurité, la qualité et la responsabilité environnementale. Le marquage CE vérifie la conformité aux normes de sécurité européennes, RoHS garantit que les substances dangereuses restreintes sont évitées et ISO9001 démontre un système de gestion de la qualité robuste. Des brevets supplémentaires protègent les technologies et conceptions de nettoyage innovantes. Ces informations d'identification garantissent une utilisation dans des secteurs réglementés tels que le médical, l'automobile et l'aérospatiale. Les clients choisissent notre machine à laver les pochoirs PCB en sachant qu'elle répond aux exigences mondiales strictes grâce à des tests et une documentation rigoureux. Nos certifications reflètent un engagement sérieux envers des pratiques de fabrication fiables, sûres et durables.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T possède ses propres installations de R&D et de fabrication à Dongguan, en Chine, permettant un contrôle total sur la qualité de la conception et de la production. Depuis 2012, l'entreprise s'est développée rapidement et emploie désormais 89 personnes, dont 20 ingénieurs qualifiés, sur 12 000 mètres carrés d'espace. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des solutions complètes de SMT, DIP et de revêtement. Des procédures d'inspection strictes à chaque étape de la production, combinées à un système complet de gestion de la qualité, garantissent une fiabilité constante. Notre réseau mondial de huit succursales soutient efficacement nos clients dans le monde entier. I.C.T se concentre sur l'innovation et la réussite des clients pour aider les fabricants à développer et affiner leurs opérations.
| I.C.T-5600 Hors ligne PCB pochoir Machine à laver
Le I.C.T-5600 se distingue comme une machine à laver les pochoirs hors ligne fiable PCB conçue pour le traitement par lots dans la fabrication électronique moderne. Cette unité compacte excelle dans l'élimination du flux de colophane, du flux soluble dans l'eau, du flux sans nettoyage, de la pâte à souder et de divers polluants organiques ou inorganiques des assemblages SMT et THT. Il s'intègre parfaitement dans des secteurs tels que l'équipement médical, l'électronique automobile, l'aérospatiale, les nouvelles énergies et l'instrumentation, en particulier lorsque la production implique des volumes petits à moyens avec des changements de produits fréquents.
Les opérateurs apprécient la grande fenêtre d'observation qui révèle chaque étape du processus. Un détergent chauffé combiné à de puissants pulvérisateurs multidirectionnels garantit des résultats complets, tandis que les fonctionnalités de recyclage intelligentes maintiennent une faible utilisation des ressources. Des commandes simples avec protection par mot de passe ajoutent sécurité et facilité d'utilisation. Pour les entreprises recherchant un équilibre entre performances et encombrement, cette machine offre un nettoyage fiable et sans complexité. En comparaison, le I.C.T-6300 en ligne convient aux lignes à gros volume avec son système de courroie continue et ses pulvérisations à haute pression.
| Fonctionnalité
Les ingénieurs ont construit la salle de nettoyage entièrement en acier inoxydable SUS304, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Plusieurs canaux de pulvérisation fonctionnent ensemble pour répartir le liquide de nettoyage uniformément sur chaque surface. Le panier standard à double couche augmente la capacité de chargement et les fixations universelles comprennent des manchons en plastique flexibles qui protègent les bords délicats PCBA des rayures. Lorsque la porte s'ouvre, elle se transforme en une plate-forme temporaire pratique équipée de glissières et de petites roues pour un chargement et un déchargement en douceur.
Une conception à fond incliné associée à des filets filtrants denses empêche l’accumulation de liquide et simplifie l’entretien. Pendant le fonctionnement, une tige de poussée magnétique rétractable déplace doucement le panier d'avant en arrière, permettant aux pulvérisateurs d'atteindre plus efficacement les zones cachées. L'espacement spécial des buses garantit une couverture complète, éliminant les coins morts et améliorant l'uniformité globale du nettoyage. Cette disposition réfléchie assure la sécurité des planches tout en maximisant la minutie du nettoyage.
Le système de canalisations de circulation a été développé en interne pour maximiser l’efficacité tout en occupant un minimum d’espace interne. Une puissante pompe à membrane génère un débit puissant et constant tout au long du cycle de nettoyage. Le liquide recyclé emprunte des itinéraires soigneusement planifiés qui réduisent les déchets et maintiennent des performances élevées lors d'utilisations répétées. Les filtres intégrés capturent les particules, garantissant que le détergent reste propre plus longtemps. La conception compacte mais robuste résiste aux attaques chimiques et permet un fonctionnement stable pendant des courses prolongées.
Les opérateurs remarquent moins de changements de fluide et une consommation réduite grâce à cette ingénierie intelligente. Lorsqu'il est associé à la fonction de soufflage d'air, le liquide résiduel retourne dans le réservoir au lieu d'être perdu. Cette approche permet non seulement de réduire les coûts, mais soutient également les objectifs environnementaux. Pour une production à forte concentration, la circulation fiable permet de garantir des résultats prévisibles lot après lot.
Les deux réservoirs gèrent le processus en douceur : un réservoir de diluant de 60 L et un réservoir de concentré de 30 L offrent une capacité suffisante pour un approvisionnement constant. Le chauffage rapide amène rapidement le détergent à la température optimale, ce qui accélère le nettoyage et réduit considérablement la durée du cycle. Un filtre intégré permet une utilisation répétée sans perte de qualité. Le système surveille en permanence la résistivité de l’eau DI, donnant aux opérateurs un aperçu clair de l’efficacité du nettoyage.
Après chaque cycle, l'air comprimé purge le détergent restant des tuyaux et des pompes, le renvoyant au réservoir et économisant jusqu'à 50 % de fluide. Tous les composants utilisent un matériau SUS304 durable qui résiste aux produits chimiques agressifs et simplifie l'entretien. Cette configuration garantit des performances stables même dans des calendriers de production exigeants. Comparé au plus grand réservoir de produits chimiques de 240 L du I.C.T-6300, le 5600 donne la priorité à l'efficacité dans des empreintes au sol plus petites.
Bien que la principale force réside dans un nettoyage approfondi par pulvérisation, le I.C.T-5600 gère efficacement le séchage grâce à ses étapes de processus intégrées. L'humidité résiduelle est minimisée grâce à un fort souffle d'air et à des séquences de rinçage efficaces qui préparent les planches à la manipulation immédiate suivante. Le système évite les problèmes courants tels que les taches d’eau ou les contaminants piégés qui pourraient compromettre la qualité ultérieurement. En mode batch, les cartes ressortent propres et pratiquement sèches, prêtes à être inspectées, revêtues ou assemblées sans étapes supplémentaires.
Cette conception maintient les niveaux de contamination ionique bien en dessous des exigences strictes de la classe I IPC. Pour les utilisateurs qui apprécient la rapidité et la fiabilité, le flux de processus fournit des résultats cohérents. Alors que le I.C.T-6300 en ligne utilise des sections de séchage à air chaud à plusieurs étages dédiées, le 5600 obtient des résultats solides dans sa configuration compacte hors ligne.
Une interface tactile simple permet aux opérateurs de définir les paramètres rapidement et en toute confiance. Les options de température, de durée et de cycle s'ajustent avec un minimum d'effort, tandis que les niveaux de mot de passe protègent les paramètres contre les modifications non autorisées. Le panneau affiche des données en temps réel, notamment les lectures de résistivité et l'état du processus, pour une surveillance facile. Les alarmes intégrées alertent rapidement les utilisateurs en cas de conditions telles que de faibles niveaux de liquide ou d'autres problèmes.
Cette disposition intuitive raccourcit le temps de formation et réduit les erreurs lors des opérations quotidiennes. Une électronique fiable garantit des performances reproductibles sur de nombreux lots. Le système prend en charge la traçabilité et la documentation qualité si nécessaire. Pour les environnements exigeants, ces contrôles offrent une tranquillité d’esprit et une cohérence opérationnelle.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit des lignes d'assemblage complètes SMT PCB qui s'intègrent parfaitement à la machine à laver les pochoirs PCB. Les configurations standard comprennent un marquage laser pour l'identification des cartes, une imprimante à pochoir de précision SMT associée à SPI pour l'inspection de la pâte à souder. , Machine Pick n Place pour le placement des composants, un four de refusion flexible pour des joints solides, des systèmes AOI pour la détection des défauts et des convoyeurs PCB fiables pour un flux de matériaux fluide. Les unités automatiques de stockage et de décongélation de la pâte à souder maintiennent la consistance de la pâte. Pour les cartes à technologie mixte, la machine de soudage à la vague sélective et les stations de soudage à la vague ajoutent de la flexibilité. Ces composants se combinent pour former des lignes de production efficaces et à haut rendement adaptées aux exigences des clients. I.C.T guide la sélection et l'intégration, garantissant que chaque élément fonctionne ensemble de manière fiable, du chargement initial à la sortie finale.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a terminé l'installation à l'étranger et les tests complets d'acceptation en usine pour deux lignes de production avancées SMT chez un fabricant nord-américain d'instruments de beauté. Le projet couvrait des machines de marquage laser, des imprimantes SMT avec SPI, des systèmes de placement Panasonic, des fours de refusion Heller, des unités d'inspection AOI, des convoyeurs de transfert PCB, des machines de nettoyage PCBA et des boîtes de décongélation automatiques pour le stockage de la pâte à souder. Nos ingénieurs se sont occupés de la configuration sur site, du débogage, de la formation des opérateurs et de la vérification des performances. Les lignes ont été acceptées sans problème, permettant une production immédiate à grande échelle. Cette livraison réussie met en évidence l'expertise de I.C.T en matière de solutions clés en main, de logistique internationale et de support après-vente fiable pour des clients mondiaux exigeants.
| Service et formation
I.C.T propose des packages complets de services et de formation pour optimiser les performances des équipements dès le premier jour. Des ingénieurs expérimentés arrivent sur site pour une installation professionnelle, une mise en service précise et une formation pratique des opérateurs. Les sessions couvrent le réglage des paramètres, les routines de maintenance de routine, le dépannage de base et les pratiques de sécurité. L'assistance à distance est prête à résoudre rapidement les questions ou les problèmes. Des manuels d'utilisation clairs, des vidéos pédagogiques et des conseils techniques continus aident les équipes à fonctionner en toute confiance. Nous partageons également des conseils d’amélioration des processus pour améliorer l’efficacité au fil du temps. Cette prise en charge complète garantit une montée en puissance rapide, des temps d'arrêt minimes et une fiabilité à long terme dans le monde entier. Les clients comptent sur notre équipe réactive pour assurer le bon déroulement de la production.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent fréquemment nos ingénieurs pour leurs connaissances approfondies, leurs explications claires et leur résolution rapide des problèmes lors des visites d'installation et de formation. Beaucoup expriment leur satisfaction quant aux performances de nettoyage constantes et à la construction robuste de la machine à laver les pochoirs PCB qui résiste bien à une utilisation quotidienne. Des fonctionnalités intelligentes telles que la récupération des détergents méritent des éloges pour leur réduction notable des coûts. Un emballage sécurisé et un transport soigné reçoivent des commentaires positifs, car les machines arrivent en parfait état même après de longues expéditions internationales. Les réponses rapides par e-mail et les diagnostics à distance créent une confiance solide, démontrant notre engagement envers la réussite de nos clients. Dans l'ensemble, les utilisateurs considèrent I.C.T comme un partenaire fiable fournissant un équipement de qualité et un excellent support.
| Notre certification
Les équipements I.C.T portent des certifications internationales essentielles qui confirment la sécurité, la qualité et la responsabilité environnementale. Le marquage CE vérifie la conformité aux normes de sécurité européennes, RoHS garantit que les substances dangereuses restreintes sont évitées et ISO9001 démontre un système de gestion de la qualité robuste. Des brevets supplémentaires protègent les technologies et conceptions de nettoyage innovantes. Ces informations d'identification garantissent une utilisation dans des secteurs réglementés tels que le médical, l'automobile et l'aérospatiale. Les clients choisissent notre machine à laver les pochoirs PCB en sachant qu'elle répond aux exigences mondiales strictes grâce à des tests et une documentation rigoureux. Nos certifications reflètent un engagement sérieux envers des pratiques de fabrication fiables, sûres et durables.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T possède ses propres installations de R&D et de fabrication à Dongguan, en Chine, permettant un contrôle total sur la qualité de la conception et de la production. Depuis 2012, l'entreprise s'est développée rapidement et emploie désormais 89 personnes, dont 20 ingénieurs qualifiés, sur 12 000 mètres carrés d'espace. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des solutions complètes de SMT, DIP et de revêtement. Des procédures d'inspection strictes à chaque étape de la production, combinées à un système complet de gestion de la qualité, garantissent une fiabilité constante. Notre réseau mondial de huit succursales soutient efficacement nos clients dans le monde entier. I.C.T se concentre sur l'innovation et la réussite des clients pour aider les fabricants à développer et affiner leurs opérations.
