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I.C.T-W4
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Machine de soudage à la vague économique pour équipement de soudage à la vague THT
La machine de soudage à la vague économique I.C.T série W est un choix judicieux pour les usines qui ont besoin d'une fabrication fiable de brasage à la vague sans coût élevé. Cet équipement de soudure à la vague THT utilise une buse japonaise Kuroda pour un flux précis, des zones de chauffage horizontales indépendantes pour une température uniforme et une conception spéciale d'économie d'énergie pour maintenir la puissance normale à seulement 7 kW. Le convoyeur de 400 mm est parfait comme machine à souder à la vague pour les grandes pièces, et le système à l'azote en option répond aux besoins de qualité stricts. Après de nombreuses années d'utilisation réelle en usine dans les domaines de l'automobile, des compteurs intelligents et de l'industrie, cette machine à souder à la vague à vendre est devenue la meilleure solution économique pour les lignes DIP et THT de volume moyen.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda avec zone d'atomisation réglable et filtre pyramidal rend le revêtement de flux uniforme et peu coûteux à chaque fois. Le contrôle numérique du débit et la soupape de pression stable réduisent considérablement l'utilisation du flux et maintiennent l'intérieur propre - le meilleur moyen d'économiser de l'argent dans la fabrication de brasage à la vague avec l'équipement de brasage à la vague THT.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle PLC+PID offrent plusieurs niveaux de sécurité. La surveillance en temps réel et l'arrêt automatique protègent les personnes et la machine pendant le fonctionnement de longue durée de la machine à souder à vague économique.
Des zones de chauffage horizontales indépendantes avec chemin d'air chaud fermé et plaques redresseuses créent la même température partout sur le tableau. Le préchauffage ne dure que 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – une véritable économie d'énergie pour la machine à souder à la vague pour les grandes pièces.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service la machine à souder à la vague économique de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour des PCB complexes comportant de grandes pièces. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de la machine à souder à la vague économique dans sa chaîne de montage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre une assistance complète pour chaque machine de soudage à la vague économique – de l'aménagement et de l'installation en usine à la formation des opérateurs et à une assistance technique mondiale 7 × 24. Notre équipe veille à ce que votre équipement de brasage à la vague THT et l'ensemble de votre ligne de production fonctionnent sans problème au moindre coût.
| Éloge du client
Les clients disent que notre machine à souder à la vague économique est la meilleure machine à souder à la vague à vendre en raison de son faible coût de fonctionnement, de sa qualité stable et de son emballage solide pour l'expédition à l'étranger. Ils apprécient la réponse rapide du service et la facilité avec laquelle il traite de grandes pièces lors de la fabrication par brasage à la vague.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder à la vague économique I.C.T possède les certificats CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que de nombreux brevets, répondant à toutes les normes internationales de sécurité et écologiques pour les lignes de production THT.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel complet d'équipements SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine de 12 000㎡ à Dongguan compte 89 employés et 20 ingénieurs. Nous fabriquons tout en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Un contrôle de qualité strict et une amélioration rapide font de nous le meilleur partenaire pour les équipements de soudure à la vague THT économiques dans le monde entier.
| Machine de soudage à la vague économique pour équipement de soudage à la vague THT
La machine de soudage à la vague économique I.C.T série W est un choix judicieux pour les usines qui ont besoin d'une fabrication fiable de brasage à la vague sans coût élevé. Cet équipement de soudure à la vague THT utilise une buse japonaise Kuroda pour un flux précis, des zones de chauffage horizontales indépendantes pour une température uniforme et une conception spéciale d'économie d'énergie pour maintenir la puissance normale à seulement 7 kW. Le convoyeur de 400 mm est parfait comme machine à souder à la vague pour les grandes pièces, et le système à l'azote en option répond aux besoins de qualité stricts. Après de nombreuses années d'utilisation réelle en usine dans les domaines de l'automobile, des compteurs intelligents et de l'industrie, cette machine à souder à la vague à vendre est devenue la meilleure solution économique pour les lignes DIP et THT de volume moyen.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda avec zone d'atomisation réglable et filtre pyramidal rend le revêtement de flux uniforme et peu coûteux à chaque fois. Le contrôle numérique du débit et la soupape de pression stable réduisent considérablement l'utilisation du flux et maintiennent l'intérieur propre - le meilleur moyen d'économiser de l'argent dans la fabrication de brasage à la vague avec l'équipement de brasage à la vague THT.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle PLC+PID offrent plusieurs niveaux de sécurité. La surveillance en temps réel et l'arrêt automatique protègent les personnes et la machine pendant le fonctionnement de longue durée de la machine à souder à vague économique.
Des zones de chauffage horizontales indépendantes avec chemin d'air chaud fermé et plaques redresseuses créent la même température partout sur le tableau. Le préchauffage ne dure que 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – une véritable économie d'énergie pour la machine à souder à la vague pour les grandes pièces.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service la machine à souder à la vague économique de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour des PCB complexes comportant de grandes pièces. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de la machine à souder à la vague économique dans sa chaîne de montage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre une assistance complète pour chaque machine de soudage à la vague économique – de l'aménagement et de l'installation en usine à la formation des opérateurs et à une assistance technique mondiale 7 × 24. Notre équipe veille à ce que votre équipement de brasage à la vague THT et l'ensemble de votre ligne de production fonctionnent sans problème au moindre coût.
| Éloge du client
Les clients disent que notre machine à souder à la vague économique est la meilleure machine à souder à la vague à vendre en raison de son faible coût de fonctionnement, de sa qualité stable et de son emballage solide pour l'expédition à l'étranger. Ils apprécient la réponse rapide du service et la facilité avec laquelle il traite de grandes pièces lors de la fabrication par brasage à la vague.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder à la vague économique I.C.T possède les certificats CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que de nombreux brevets, répondant à toutes les normes internationales de sécurité et écologiques pour les lignes de production THT.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel complet d'équipements SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine de 12 000㎡ à Dongguan compte 89 employés et 20 ingénieurs. Nous fabriquons tout en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Un contrôle de qualité strict et une amélioration rapide font de nous le meilleur partenaire pour les équipements de soudure à la vague THT économiques dans le monde entier.
