I.C.T | Machine à souder à la vague Loader Convoyeur

| Conception stable Loader Convoyeur

La machine à souder à la vague Loader Convoyeur est utilisée avant la machine à souder à la vague dans les lignes de production DIP et THT. Sa fonction principale est de déplacer les PCB insérés du processus précédent dans la machine à souder avec une vitesse et une direction stables. La machine permet de connecter des lignes d'insertion manuelles, des machines d'insertion automatiques, des convoyeurs de transfert et des équipements de brasage à la vague. Il utilise une structure en aluminium solide, une largeur de rail réglable, un entraînement par moteur et un contrôle de vitesse variable. La taille standard est de 800 600à 950 mm/jeu. Il prend en charge une largeur PCB de 50 à 350 mm et une épaisseur PCB de 0,6 à 6,0 mm. La longueur de la machine et la direction PCB peuvent être personnalisées pour différentes dispositions de ligne.

| Caractéristiques du produit dans la ligne DIP

Wave Loader pour l'entrée de soudure

La Wave Loader est la machine côté entrée avant le soudage à la vague. Il reçoit les PCB après l'insertion des composants traversants et les envoie au processus de brasage à la vague. En tant que machine à souder à la vague Convoyeur, elle contribue à réduire l'alimentation manuelle instable et à maintenir le chemin de transfert de la carte plus contrôlé. La largeur du rail peut être ajustée par une vis en acier inoxydable, ce qui est utile lorsque le client produit des planches de différentes tailles. Une orbite de transfert dédiée en aluminium permet de réduire les PCB problèmes bloqués pendant le mouvement. La conception du fond plus lourde améliore également la stabilité de la machine pendant la production quotidienne. Pour une usine utilisant un convoyeur de machine à souder à la vague, le chargeur constitue un point de connexion pratique entre l'insertion et le brasage.

Déchargeur de vagues pour la sortie de soudure

Le Wave Unloader est installé après la machine à souder à la vague. Alors que le chargeur gère l'entrée PCB, le déchargeur gère la sortie PCB après le soudage. Lorsque la carte quitte la zone de soudure, la surface et les joints de soudure peuvent être encore chauds. Le déchargeur utilise une courroie antistatique haute température et une structure de refroidissement par ventilateur pour permettre un transfert PCB plus sûr. Il peut déplacer les cartes vers le refroidissement, l'inspection DIP AOI, la réparation manuelle, les tests fonctionnels ou l'assemblage final. Le cadre en acier robuste améliore la stabilité et la hauteur de transport peut être ajustée pour s'adapter à différentes configurations de production. Dans une ligne DIP complète, le Wave Loader et le Wave Unloader fonctionnent ensemble pour assurer une entrée et une sortie fluides de la carte.

| Liste des équipements de ligne DIP

| Vidéo de réussite client

I.C.T a aidé un client en Ouzbékistan à construire une grande usine de fabrication de produits électroniques pour les cartes mères d'ordinateurs, les produits SSD et les produits liés à la mémoire. Le projet comprenait à la fois des lignes de production SMT et DIP. La gamme SMT utilisait l'imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de prélèvement et de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de forme irrégulière JUKI, une machine de soudage à la vague I.C.T-Acrab350 et des systèmes de convoyeur. Les ingénieurs I.C.T ont rejoint le projet depuis la planification initiale jusqu'à l'installation, la connexion de la ligne, le débogage, les tests de production et la formation des opérateurs. Après les tests, le client a donné des commentaires positifs sur le service I.C.T, la vitesse de réponse, la qualité de la machine et les résultats de production.

| Assistance complète

I.C.T prend en charge les projets de ligne DIP complets, et pas seulement la livraison sur une seule machine. Avant expédition, notre équipe vérifie le châssis de la machine, le réglage des rails, l'état de fonctionnement du moteur, le contrôle de la vitesse, la direction PCB, la hauteur de transport, le système électrique et la protection de l'emballage. Lors du service sur site, les ingénieurs aident à connecter la machine à souder à la vague Loader Convoyeur à la ligne d'insertion et à la machine à souder à la vague. La formation comprend le démarrage, l'arrêt, le réglage de la largeur des rails, le réglage de la vitesse, la vérification du transfert PCB, les points de sécurité, le nettoyage quotidien et le dépannage courant. Pour les nouvelles équipes de production, une connexion correcte des lignes est très importante. I.C.T aide les clients à réduire les erreurs de configuration, à former les opérateurs plus rapidement et à passer de l'installation à une production stable avec plus de confiance.

| Ce que disent les clients

Les clients disent souvent que les ingénieurs I.C.T sont patients, professionnels et résolvent rapidement les problèmes lors de l'installation et de la formation. Ils donnent également de bons commentaires sur la structure stable de la machine, le câblage propre, le fonctionnement simple et la conception pratique de la ligne de production. Pour les expéditions internationales, I.C.T utilise un emballage d'exportation solide pour protéger les machines pendant le transport longue distance. Lorsque les clients ont des questions sur la connexion de la machine, les paramètres de fonctionnement, les tests de production ou la maintenance, notre équipe répond rapidement et assure le suivi jusqu'à ce que le problème soit résolu. Cela donne aux clients plus de confiance lors de la construction d'une nouvelle ligne DIP ou de la mise à niveau d'un atelier d'assemblage THT existant.

| Certifications et normes

I.C.T accorde une attention particulière au contrôle qualité des équipements complets SMT et des lignes DIP. Notre société possède des brevets CE, RoHS, ISO9001 et d'autres documents de qualité connexes. Ces certificats soutiennent notre travail en matière de sécurité des équipements, de gestion de la production et de contrôle qualité à long terme. Avant la livraison, chaque machine passe par une inspection de la structure, des tests électriques, des tests de fonctionnement et une confirmation de l'emballage. Pour les machines utilisées autour du brasage à la vague, un transfert stable PCB est très important. I.C.T continue d'améliorer la conception des machines, les tests en usine et les normes d'inspection pour soutenir une fabrication électronique fiable. L'objectif est d'aider les clients à recevoir des machines prêtes pour une véritable production.

| À propos de la société et de l'usine I.C.T

I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, y compris les lignes SMT, les lignes DIP, les lignes de revêtement, les équipements d'automatisation et la planification d'usine. Dans notre usine, les machines sont soumises à des tests stricts avant expédition, notamment des contrôles mécaniques, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de fabrication électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la production stable.