| Introduction du déchargeur de bande de soudure à la vague
Le déchargeur de bande de soudage à la vague est utilisé après la machine à souder à la vague dans une chaîne d'assemblage DIP ou THT. Après le passage de PCB par fluxage, préchauffage et soudure, la température de la carte est toujours élevée. Cette machine reçoit les PCB soudés et les déplace vers le processus suivant de manière plus sûre et plus stable. Il utilise une courroie antistatique haute température, un transfert motorisé, une conception de ventilateur de refroidissement et un corps en acier solide. La taille standard de la machine est de 1 200 485à 1 400 mm et la largeur PCB prend en charge 50 à 400 mm. Il peut également être personnalisé pour différentes tailles de cartes, configurations d'usine et besoins de production.
| Caractéristiques du produit dans la ligne DIP
Le Wave Loader est placé avant la machine à souder à la vague dans une ligne de production DIP. Son rôle principal est de recevoir les PCB de la ligne d'insertion manuelle, de la machine d'insertion automatique ou du convoyeur, puis de les envoyer dans le processus de brasage à la vague à une vitesse stable. La machine utilise un cadre en aluminium solide, une largeur de rail réglable et une commande de moteur pour permettre un chargement PCB fluide. Il peut gérer des PCB largeurs de 50 à 350 mm et des PCB épaisseurs de 0,6 à 6,0 mm. La largeur du rail est réglée par une vis en inox, ce qui facilite le changement de produit pour les opérateurs. Dans le cadre d'une ligne DIP complète, le chargeur permet de réduire la manipulation manuelle, d'améliorer la connexion au processus et de maintenir le mouvement PCB plus stable avant le soudage.
| Configuration : | |
|---|---|
| Moteur | 2HP, fabriqué par AIDELI |
| Onduleur | 2HP, fabriqué par AIDELI |
| Corps principal | 40×40mm, aluminium |
| Rail | 40×60mm,aluminium |
| Spécification : | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 800* 600* 950 mm/ensemble |
| PCB Largeur | 50 – 350 mm (réglable) |
| PCB Épaisseur | 0,6 – 6,0 mm |
| Hauteur du transport | 750 ± 20 mm |
| Mode de contrôle | Moteur |
| Pouvoir | 20 VA maximum |
| PCB Direction | L à r ou r à l |
| Alimentation électrique | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Option : 110V à 380V) |
| Poids | 220 kg/ensemble |
Le Wave Unloader est installé après la machine à souder à la vague. Après le soudage, les PCB sont encore chauds et doivent être déplacés en toute sécurité vers le processus suivant. Le déchargeur reçoit les cartes soudées et les transfère vers l'avant pour le refroidissement, l'inspection DIP AOI, la réparation manuelle, les tests ou l'assemblage final. Il utilise une ceinture antistatique haute température, une conception de refroidissement par ventilateur et une structure en acier robuste pour prendre en charge un transfert stable après soudure. La largeur PCB supporte 50 à 400 mm et peut être personnalisée en fonction du produit du Client. Dans la ligne DIP, le Wave Unloader aide à protéger les PCB chauds, à réduire le contact direct de l'opérateur et à rendre le flux de production back-end plus fluide.
| Configuration : | |
|---|---|
| Moteur | 2HP, fabriqué par AIDELI |
| Onduleur | 2HP, fabriqué par AIDELI |
| Corps principal | 40×40mm, acier |
| Ceinture | Ceinture antistatique haute température (ceinture antidérapante en option) |
| Spécification : | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB Largeur | 50 – 400 mm (peut être personnalisé) |
| Hauteur du transport | 1300 - 750 ± 20 mm |
| Mode de contrôle | Moteur |
| Mode refroidissement | Ventilateur |
| Pouvoir | 20 VA maximum |
| PCB Direction | L à r ou r à l |
| Alimentation électrique | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Option : 110V à 380V) |
| Poids | 290 kg/ensemble |
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit un équipement complet de ligne de production DIP pour les clients qui ont besoin de solutions d'assemblage traversant. Les produits associés comprennent des lignes d'insertion manuelle, des machines d'insertion automatiques, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des DIP AOI, des robots de soudage, des convoyeurs, des chargeurs, des déchargeurs et d'autres systèmes de manutention PCB. Le déchargeur de bande de soudage à la vague est généralement utilisé avec les machines à souder à la vague et les systèmes de convoyage de la série I.C.T-Acrab. Pour les nouvelles usines ou les projets d'expansion de la production, I.C.T peut aider à planifier le processus complet depuis l'insertion des composants jusqu'au soudage, au refroidissement, à l'inspection, à la réparation et au résultat final. La ligne peut être ajustée en fonction de la taille de PCB, de la capacité cible, du type de produit et de la surface au sol.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
En Ouzbékistan, I.C.T a fourni une assistance à l'installation de SMT et d'une ligne DIP pour un client construisant une grande usine de fabrication de produits électroniques. L'usine produit des cartes mères d'ordinateurs, des produits SSD et des produits liés à la mémoire. La gamme SMT comprenait l'imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de prélèvement et de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de forme irrégulière JUKI, une machine de soudage à la vague I.C.T-Acrab350 et des systèmes de convoyeur. Les ingénieurs I.C.T ont soutenu le projet depuis la planification initiale jusqu'à l'installation, le débogage et les tests de production. Après le test, le client a donné de bons commentaires sur le service I.C.T, la réponse rapide, la qualité de la machine et le résultat final de la production.
| Assistance complète
I.C.T fournit un service pour toute la ligne DIP, et pas seulement pour une seule machine. Avant expédition, notre équipe vérifie le châssis de la machine, le mouvement de la courroie, le refroidissement du ventilateur, le système de contrôle, le sens PCB, l'alimentation électrique et l'état de l'emballage. Lors de l'assistance sur site, les ingénieurs aident à connecter le déchargeur à la machine à souder à la vague et à l'équipement de traitement suivant. La formation couvre généralement le démarrage et l'arrêt de la machine, la vérification des courroies, le réglage de la hauteur, le réglage de la vitesse, la vérification des ventilateurs, le nettoyage quotidien et le dépannage de base. Pour les clients qui construisent une nouvelle ligne de production, ce support est très important. Cela aide l'équipe à comprendre l'équipement plus rapidement et à passer de l'installation à la production réelle avec moins de risques.
| Ce que disent les clients
Les clients disent souvent que les ingénieurs I.C.T sont patients, professionnels et avec lesquels il est facile de communiquer pendant l'installation et la formation. Ils apprécient également la structure stable de l'équipement, la conception pratique et la disposition claire des lignes. Pour les expéditions à l'étranger, I.C.T utilise un emballage d'exportation solide pour protéger les machines pendant le transport longue distance. Lorsque les clients ont des questions sur la connexion de la ligne, le réglage de la machine ou les tests de production, notre équipe répond rapidement et assure le suivi jusqu'à ce que le problème soit résolu. C'est pourquoi de nombreux clients choisissent à nouveau I.C.T lorsqu'ils ont besoin de plus d'équipement SMT, DIP ou de ligne de revêtement.
| Certifications et normes
I.C.T accorde une attention particulière au contrôle qualité des équipements de la chaîne de production complète. Notre société possède des brevets CE, RoHS, ISO9001 et d'autres documents de qualité connexes. Ces certificats soutiennent la sécurité de nos machines, nos processus de production et notre système de gestion à long terme. Chaque machine est vérifiée avant la livraison, y compris l'inspection de la structure, les tests électriques, les tests de fonctionnement et la confirmation de l'emballage. Pour les équipements utilisés dans les lignes de soudage, un transfert stable et un fonctionnement sûr sont très importants. I.C.T continue d'améliorer la conception des machines, les normes de production et les étapes d'inspection pour aider les clients à construire des lignes de fabrication électronique fiables.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. Notre entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, notamment des lignes SMT, des lignes DIP, des lignes de revêtement, des machines d'automatisation et la planification d'usine. Dans notre usine, les machines sont soumises à des tests stricts avant expédition pour garantir que la structure, la fonction et l'emballage répondent aux exigences du projet. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de production depuis la planification précoce jusqu'à la fabrication stable.