I.C.T | Alimentation Convoyeur pour machine à souder à la vague

| Alimentation stable pour les lignes DIP

Le convoyeur d'alimentation pour machine à souder à la vague est conçu pour déplacer les PCB dans le processus de brasage à la vague de manière stable et contrôlée. En assemblage DIP et THT, la carte provient généralement d'une ligne d'insertion manuelle, d'une machine d'insertion automatique ou d'un convoyeur de transfert. Avant que le PCB n'entre dans le fluxage, le préchauffage et le brasage, il a besoin d'une alimentation en douceur et d'une direction de transfert correcte. Cette machine utilise un cadre en aluminium solide, un entraînement par moteur, une largeur de rail réglable et un contrôle de vitesse variable. Il prend en charge une largeur PCB de 50 à 350 mm et une épaisseur PCB de 0,6 à 6,0 mm. La taille standard est de 800 600à 950 mm/ensemble et la longueur de la machine peut être personnalisée pour différentes configurations d'usine.

| Caractéristiques du produit dans la ligne DIP

Wave Loader pour l'alimentation frontale

Le Wave Loader est placé avant la machine à souder à la vague dans une ligne de production DIP. Son travail consiste à recevoir les PCB insérés et à les envoyer vers l'avant à une vitesse constante. En tant que convoyeur d'alimentation par vagues, il contribue à réduire l'alimentation manuelle instable et maintient le mouvement PCB plus cohérent avant le soudage. La largeur du rail est ajustée par une vis lisse en acier inoxydable, ce qui permet aux opérateurs de changer plus facilement entre les différentes tailles de planches. Une fente en aluminium dédiée est utilisée pour l'orbite de transfert afin d'éviter le brouillage PCB. La conception inférieure plus lourde aide également la machine à rester en position pendant la production quotidienne. Pour les usines qui ont besoin d'un Wave Loader pour machine à souder à la vague, cette unité offre une connexion pratique entre l'insertion et le soudage.

Position de la ligne DIP : avant le soudage à la vague

Le convoyeur d'alimentation pour machine à souder à la vague est normalement installé entre la zone d'insertion et la machine à souder à la vague. Le processus DIP typique est l'insertion de composants, le transfert PCB, le chargement, le fluxage, le préchauffage, le brasage à la vague, le déchargement, le refroidissement et l'inspection. Si l'entrée de la carte n'est pas stable, l'ensemble du processus de soudure peut être affecté. C'est pourquoi la section d'alimentation est importante, même si elle semble simple. Il aide les opérateurs à maintenir un rythme de production clair et réduit la manipulation manuelle supplémentaire des planches. Pour les cartes THT comportant davantage de composants traversants, une alimentation stable peut également aider à protéger la position des composants avant que la carte n'entre dans la machine à souder.

Déchargeur de vagues pour le transfert back-end

Le Wave Unloader est placé après la machine à souder à la vague. Il reçoit les PCB soudés et les transfère vers le processus suivant, tel que le refroidissement, l'inspection DIP AOI, la réparation manuelle, les tests fonctionnels ou l'assemblage final. Après le soudage, la température PCB est toujours élevée, le déchargeur utilise donc une courroie antistatique haute température et une conception de refroidissement par ventilateur. Sa structure en acier robuste améliore la stabilité de la machine et la hauteur de transport peut être ajustée pour s'adapter à différentes configurations de lignes. La largeur PCB prend en charge 50 à 400 mm et peut être personnalisée si nécessaire. Dans une ligne DIP complète, le chargeur contrôle le côté entrée, tandis que le déchargeur rend le côté sortie plus sûr et plus facile à gérer.

| Liste des équipements de ligne DIP

| Vidéo de réussite client

En Ouzbékistan, I.C.T a fourni une assistance à l'installation de SMT et d'une ligne DIP pour un client construisant une grande usine de fabrication de produits électroniques. L'usine produit des cartes mères d'ordinateurs, des produits SSD et des produits liés à la mémoire. La gamme SMT comprenait l'imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de transfert SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de forme irrégulière JUKI, une machine de soudage à la vague I.C.T-Acrab350 et des systèmes de convoyeur. Les ingénieurs I.C.T ont travaillé avec le client depuis la planification initiale jusqu'à l'installation, le débogage, les tests de production et la formation. Après les tests, le client a donné des commentaires positifs sur la réponse du service, la qualité de la machine et le résultat final de la production.

| Assistance complète

I.C.T prend en charge la ligne DIP complète au lieu de fournir une seule machine. Avant expédition, notre équipe vérifie le châssis, le mouvement des rails, le fonctionnement du moteur, le contrôle de la vitesse, la direction PCB, la hauteur de transport, le système électrique et l'état de l'emballage. Lors de l'installation, les ingénieurs aident à connecter le convoyeur d'alimentation pour machine à souder à la vague à la ligne d'insertion et à la machine à souder à la vague. La formation couvre le démarrage, l'arrêt de la machine, le réglage de la largeur, le réglage de la vitesse, la vérification du transfert des planches, les points de sécurité, la maintenance quotidienne et le dépannage de base. Pour les clients qui construisent une nouvelle usine, une connexion correcte des machines est très importante. I.C.T aide l'équipe de production à réduire les erreurs de configuration et à progresser plus rapidement vers une production stable.

| Ce que disent les clients

Les clients donnent souvent des commentaires positifs sur les ingénieurs I.C.T car ils expliquent clairement l'équipement et résolvent rapidement les problèmes lors de l'installation. Ils apprécient également la structure stable, la conception de ligne pratique et la connexion propre de la machine. Pour les projets d'exportation, I.C.T utilise des emballages solides pour protéger les machines lors des expéditions longue distance. Lorsque les clients ont des questions sur le fonctionnement de la machine, la disposition des lignes ou les tests de production, notre équipe répond rapidement et suit le problème jusqu'à ce qu'il soit résolu. Ce support aide les clients à se sentir plus en confiance lors de la construction ou de la mise à niveau d'une ligne de production DIP.

| Certifications et normes

I.C.T se concentre sur le contrôle qualité des équipements complets SMT et des lignes DIP. Notre société possède des brevets CE, RoHS, ISO9001 et d'autres documents de qualité connexes. Ces certificats soutiennent notre travail en matière de sécurité des machines, de gestion de la production et de contrôle qualité à long terme. Avant la livraison, chaque machine passe par une inspection de la structure, des tests électriques, des tests de fonctionnement et une confirmation de l'emballage. Pour les équipements de ligne tels que les chargeurs, les déchargeurs, les convoyeurs et les systèmes de brasage à la vague, un transfert stable PCB est très important. I.C.T continue d'améliorer la conception des machines, les tests en usine et les normes d'inspection pour soutenir une fabrication électronique fiable.

| À propos de la société et de l'usine I.C.T

I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, notamment des lignes SMT, des lignes DIP, des lignes de revêtement, des machines d'automatisation et la planification d'usine. Dans notre usine, chaque machine est soumise à des tests stricts avant expédition, notamment une vérification mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de production électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la fabrication stable.