I.C.T | Entrée de soudure à la vague Convoyeur

| Conception de transfert d'entrée fiable

L'entrée de soudure à la vague Convoyeur est conçue pour le transfert PCB avant la machine de soudage à la vague dans les lignes de production DIP et THT. Une fois les composants traversants insérés, le PCB doit entrer dans le processus de soudage en douceur et à une vitesse contrôlée. Cette machine permet de connecter des lignes d'insertion manuelles, des machines d'insertion automatiques, des convoyeurs et des équipements de soudage à la vague. Il utilise un cadre en aluminium solide, un entraînement par moteur, une structure de rail réglable et un contrôle de vitesse variable. Le modèle standard prend en charge PCB largeur de 50 à 350 mm et PCB épaisseur de 0,6 à 6,0 mm. Pour différentes configurations d'usine, la longueur de la machine et la direction de transfert PCB peuvent également être ajustées.

| Caractéristiques du produit dans la ligne DIP

Vague Loader Pour PCB Entrée

La Wave Loader fonctionne comme machine d'entrée frontale avant le soudage à la vague. Sa fonction principale est de recevoir les PCB insérés et de les guider dans la machine à souder avec un mouvement stable. En tant que soudure à la vague Convoyeur utilisée du côté de l'entrée, elle permet de réduire l'alimentation manuelle directe et de maintenir le processus de transfert de la carte plus cohérent. La largeur du rail peut être ajustée par une vis lisse en acier inoxydable, afin que les opérateurs puissent modifier le réglage lorsque différentes tailles PCB sont produites. La fente de transfert dédiée en aluminium permet de réduire les problèmes de blocage PCB pendant le mouvement. La conception inférieure plus lourde aide également la machine à rester stable pendant les longues périodes de production. Pour les clients construisant une ligne DIP, le DIP Wave Loader est une machine pratique pour connecter l'insertion et le soudage.

Déchargeur de vagues pour la sortie de soudure

Le Wave Unloader est installé après la machine à souder à la vague. Pendant que le chargeur gère le transfert d'entrée PCB, le déchargeur reçoit les PCB après le soudage et les déplace vers le processus suivant. Après le brasage à la vague, la carte est encore chaude, un transfert en toute sécurité est donc important. Le déchargeur utilise une courroie antistatique haute température et une conception de refroidissement par ventilateur pour prendre en charge la manipulation après brasage. Il peut transférer les cartes vers le refroidissement, le DIP AOI, la réparation manuelle, les tests fonctionnels ou l'assemblage final. Le corps en acier robuste améliore la stabilité de l'équipement et la hauteur de transport peut être ajustée pour s'adapter à différentes configurations de lignes. Dans une ligne DIP complète, le chargeur et le déchargeur travaillent ensemble pour rendre l'entrée et la sortie des planches plus fluides.

| Liste des équipements de ligne DIP

| Vidéo de réussite client

En Ouzbékistan, I.C.T a aidé un client à construire une grande usine de fabrication de produits électroniques pour les cartes mères d'ordinateurs, les produits SSD et les produits liés à la mémoire. Le projet comprenait à la fois des lignes de production SMT et DIP. La gamme SMT utilisait l'imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de prélèvement et de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de forme irrégulière JUKI, une machine de soudage à la vague I.C.T-Acrab350 et des systèmes de convoyeur. Les ingénieurs I.C.T ont soutenu le projet depuis la planification initiale jusqu'à l'installation, la connexion de la machine, le débogage, les tests de production et la formation des opérateurs. Après le test, le client a donné des commentaires positifs sur le service I.C.T, la vitesse de réponse, la qualité de la machine et le résultat final de la production.

| Assistance complète

I.C.T prend en charge les projets de ligne DIP complets, et pas seulement la livraison sur une seule machine. Avant expédition, notre équipe vérifie le châssis de la machine, le réglage des rails, l'état de fonctionnement du moteur, le contrôle de la vitesse, la direction PCB, la hauteur de transport, le système électrique et la protection de l'emballage. Lors de l'entretien sur site, les ingénieurs aident à connecter l'entrée de soudure à la vague Convoyeur à la ligne d'insertion et à la machine à souder à la vague. La formation comprend le démarrage, l'arrêt, le réglage de la largeur des rails, le réglage de la vitesse, la vérification du transfert PCB, les points de sécurité, le nettoyage quotidien et le dépannage courant. Pour une nouvelle usine, une connexion correcte des lignes est très importante. I.C.T aide le client à réduire les erreurs de configuration, à former les opérateurs plus rapidement et à passer de l'installation à une production stable avec plus de confiance.

| Ce que disent les clients

Les clients disent souvent que les ingénieurs I.C.T sont patients, professionnels et résolvent rapidement les problèmes lors de l'installation et de la formation. Ils donnent également de bons commentaires sur la structure stable de la machine, son fonctionnement simple et la conception pratique de la ligne de production. Pour les expéditions internationales, I.C.T utilise un emballage d'exportation solide pour protéger les machines pendant le transport longue distance. Lorsque les clients ont des questions sur la connexion des lignes, le réglage de la machine, les tests de production ou la maintenance, notre équipe répond rapidement et assure le suivi jusqu'à ce que le problème soit résolu. Cette assistance aide les clients à se sentir plus en sécurité lors de la construction d'une nouvelle ligne DIP ou de la mise à niveau d'un atelier d'assemblage THT existant.

| Certifications et normes

I.C.T accorde une attention particulière au contrôle qualité des équipements complets SMT et des lignes DIP. Notre société possède des brevets CE, RoHS, ISO9001 et d'autres documents de qualité connexes. Ces certificats soutiennent notre travail en matière de sécurité des équipements, de gestion de la production et de contrôle qualité à long terme. Avant la livraison, chaque machine passe par une inspection de la structure, des tests électriques, des tests de fonctionnement et une confirmation de l'emballage. Pour les machines utilisées autour du brasage à la vague, un transfert stable PCB est très important. I.C.T continue d'améliorer la conception des machines, les tests en usine et les normes d'inspection pour soutenir une fabrication électronique fiable. L'objectif est simple : aider les clients à recevoir des équipements prêts pour une véritable production.

| À propos de la société et de l'usine I.C.T

I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, y compris les lignes SMT, les lignes DIP, les lignes de revêtement, les équipements d'automatisation et la planification d'usine. Dans notre usine, les machines sont soumises à des tests stricts avant expédition, notamment des contrôles mécaniques, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de fabrication électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la production stable.