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I.C.T - A131
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
La machine d'insertion de composants à avance axiale I.C.T A131 THT est conçue pour l'insertion automatique de composants à avance axiale dans les assemblages DIP et traversants PCB. Il convient aux résistances, diodes, inductances, fusibles, câbles de liaison, condensateurs, transistors et autres composants de boîtier standard de 52 à 90 mm. La machine prend en charge une vitesse d'insertion de 25 000 CPH, avec 10 ou 20 entrées d'alimentation standard. Les configurations d'alimentation en option peuvent prendre en charge 30, 40, 50 ou 100 entrées pour des besoins de production plus importants. Il prend également en charge une portée de composants de 5 à 22 mm et une portée de cavaliers de 5 à 26 mm. Avec une conception compacte, une récupération automatique, une direction d'insertion de 0 à 360° et une alimentation stable, cette machine aide les usines à réduire le travail d'insertion manuelle et à améliorer la cohérence de la production.
| Caractéristiques du produit
Le système d'insert utilise une structure stable et des pièces de haute qualité pour soutenir une production à long terme. Son système de positionnement par coordonnées de haute précision permet de maintenir une insertion précise pendant un fonctionnement continu. Différents composants peuvent être modifiés rapidement, afin que les équipes de production puissent gérer les changements de produits avec moins de temps d'arrêt. En tant que machine d'insertion de composants à avance axiale A131 THT , elle est conçue pour les tâches d'insertion axiale répétées où la vitesse et la précision sont toutes deux importantes.
Le système de convoyeur utilise une plate-forme rotative à 360°. Le servomoteur contrôle l'angle de rotation avec précision, aidant la machine à insérer des composants dans différentes directions. La plaque de poussée du cylindre permet un positionnement précis PCB, tandis que la structure du déflecteur mécanique offre un fonctionnement fiable et durable. La transmission par courroie progressive PCB, le contrôle d'arrêt du capteur et l'action continue du signal aident à maintenir le mouvement de la planche stable. Le réglage mécanique traditionnel de la largeur contribue également à réduire le temps d’étalonnage et de maintenance.
Le système de pliage est conçu pour un formage de plomb stable et sûr. Pendant le processus de pliage, la machine est conçue pour protéger à la fois le PCB et le composant, réduisant ainsi le risque de dommages lors d'une production à grande vitesse. La structure est facile à remplacer et à entretenir, ce qui contribue à améliorer l’efficacité de la production quotidienne. Les composants principaux utilisent des matériaux de haute qualité, tandis que les pièces mobiles utilisent des matériaux importés pour une meilleure durabilité. Pour les usines utilisant une machine à insertion axiale à grande vitesse , une flexion stable est importante car la forme du plomb affecte la qualité du soudage.
Le système de cavalier utilise une méthode d'alimentation indépendante. Son contrôle précis du moteur contribue à améliorer la précision de l’alimentation des cavaliers. Le système prend en charge plusieurs diamètres de câbles de liaison de 0,5 à 0,7 mm. Cela donne aux clients une plus grande flexibilité de processus lorsque l'insertion de câbles de liaison et l'insertion de composants axiaux sont nécessaires sur la même plate-forme de production.
Le système d'alimentation est conçu pour une grande adaptabilité. Il prend en charge une réalimentation automatique et une réalimentation continue, contribuant ainsi à réduire les interruptions de production. La configuration standard prend en charge 10 ou 20 entrées d'alimentation, tandis que 30, 40, 50 et 100 entrées d'alimentation peuvent être facultatives. Cela rend la machine adaptée à la production de composants à haute densité et à mélange élevé. Pour les usines traitant différents modèles PCB, une alimentation stable permet de réduire le temps d'attente et de maintenir le processus d'insertion fluide.
Le système de contrôle est conçu sur la base des normes Industrie 4.0 et CE de l'UE. Un centre de contrôle IO spécialement développé répond aux exigences de travail de la machine. Le contrôle complet en boucle fermée offre une réponse plus rapide et une efficacité plus élevée, tandis que le système de contrôle modulaire contribue à réduire les coûts de maintenance. Pour l'insertion de composants THT , cette conception de contrôle aide les opérateurs à gérer plus clairement les programmes d'insertion, la vitesse de production et l'état de la machine.
La machine prend en charge la récupération automatique, ce qui permet à la production de reprendre plus rapidement après certains problèmes d'insertion. La direction d'insertion peut être définie de 0° à 360° par incréments de 1°, donnant plus de liberté pour différentes dispositions PCB. L'angle de courbure du fil du composant est de 35 ° ± 15 ° et la longueur de courbure du fil est de 1,2 à 2,2 mm. La machine prend en charge le fonctionnement en chinois et en anglais, plus de 2000 programmes, le contrôle par micro-ordinateur et le fonctionnement de l'écran tactile LCD. Il prend également en charge les tailles PCB de 50 50 mm à 380 380 mm, la zone d'insertion de 50 50 mm à 370 370 mm et les poids PCB inférieurs à 1,0 kg. Ces détails en font un équipement d'assemblage traversant pratique pour les usines électroniques modernes.
| Spécification
| Spécification | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrée d'alimentation des composants | 10 pièces (Option : 30, 40, 50, 100 pièces) | 20 pièces (Option : 30, 40, 50, 100 pièces) |
| Vitesse d'insertion | 25 000 CPH, maximum 0,12 s/point (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/point modifiable) | 25 000 CPH, maximum 0,12 s/point (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/point modifiable) |
| Durée d'insertion | Composant : 5~22 mm, cavalier : 5~26 mm | Composant : 5~22 mm, cavalier : 5~26 mm |
| Chargeur de cavalier | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentation indépendante | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentation indépendante |
| Reprise de l'insertion | Récupération automatique | Récupération automatique |
| Direction d'insertion | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° |
| Composant Angle de courbure du fil | 35°±15° | 35°±15° |
| Composant Longueur de courbure du fil | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Type de composant | Cavalier, condensateur, transistor, diode, inducteur, résistance, fusible, etc., package standard 52-90 mm | Cavalier, condensateur, transistor, diode, inducteur, résistance, fusible, etc., package standard 52-90 mm |
| Précision d'insertion | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB taille | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Zone d'insertion | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB poids | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB Épaisseur | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB fixe | Goupille + Pince | Goupille + Pince |
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Direction de transport | R~L (Facultatif : L~R) | R~L (Facultatif : L~R) |
| Temps de transport | 3-4 | 3-4 |
| Fonctionner | Micro-ordinateur, écran tactile LCD | Micro-ordinateur, écran tactile LCD |
| Langue | chinois, anglais | chinois, anglais |
| Quantité de programme | 2000+ | 2000+ |
| Pression atmosphérique | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Débit de la source d'air | 110L/min | 110L/min |
| Alimentation électrique | 1P, 220AC ± 10%, 50 / 60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50 / 60Hz |
| Pouvoir | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimension | L2080* L1750* H1600mm | L2080* L1750* H1600mm |
| Taille de la station d'alimentation | 10 chargeur : 1360* 1000* 1460 mm, 20 chargeur : 1860* 1000* 1460 mm, 30 chargeur : 2360* 1000* 1460 mm | 10 chargeur : 1360* 1000* 1460 mm, 20 chargeur : 1860* 1000* 1460 mm, 30 chargeur : 2360* 1000* 1460 mm |
| Poids | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tcontinue à travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. En cas de différence, veuillez suivre la nouvelle liste
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T peut intégrer la machine d'insertion automatique PCB dans une ligne de production DIP complète en fonction de la taille PCB du client, du type de composant, de la capacité de production et de l'aménagement de l'usine. L'équipement associé comprend les lignes d'insertion manuelle, les machines d'insertion axiale, les machines d'insertion radiale, les machines d'insertion de forme irrégulière, les machines de brasage à la vague, les machines de brasage sélectif, les convoyeurs DIP AOI, PCB, les chargeurs, les déchargeurs, les stations de réparation et les équipements de test. Dans un processus typique, les cartes SMT terminent d'abord l'impression, le placement et la refusion. Ensuite, les composants axiaux sont insérés avant le soudage, l'inspection, la réparation et l'assemblage final. I.C.T aide les clients à planifier l'ensemble du processus de production, y compris la disposition des équipements, l'orientation des lignes, la disposition des opérateurs et l'expansion future de la capacité.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un client I.C.T de Hongrie a visité notre usine début décembre pour vérifier sa ligne d'insertion personnalisée entièrement automatique THT. Le projet a été construit pour un assemblage traversant PCB et comprenait une machine d'insertion de forme étrange, une machine à souder à la vague I.C.T-Acrab et une machine d'inspection DIP AOI. Au cours du processus du projet, les ingénieurs I.C.T ont examiné la connexion de la machine, les performances d'insertion des composants, le processus de soudage, la fonction d'inspection et le fonctionnement global de la ligne avec le client. Le client a également discuté des détails de production, du déroulement du processus et de l'utilisation future en usine avec notre équipe d'ingénierie. Ce projet montre comment I.C.T prend en charge les lignes d'automatisation THT personnalisées, depuis la sélection des machines et la conception des lignes jusqu'aux tests, à la formation et à la préparation de la production.
| Assistance complète
Pour une ligne de production complète SMT et DIP, le service ne consiste pas seulement à installer une seule machine. I.C.T assiste les clients dans la planification de l'aménagement, la préparation de l'alimentation électrique et de l'air, la connexion des machines, la configuration du programme, la production d'essai et la formation des opérateurs. Nos ingénieurs aident à vérifier comment le processus d'insertion se connecte aux équipements SMT en amont et aux stations de soudage à la vague en aval, AOI d'inspection, de réparation et de test. La formation couvre le fonctionnement de la ligne, le flux de production, les points de sécurité, la planification de la maintenance, le dépannage courant et la gestion quotidienne. Pour une nouvelle usine ou une équipe passant de l'insertion manuelle à l'automatisation, cette prise en charge complète permet de réduire les erreurs de configuration et facilite le fonctionnement de l'ensemble de la chaîne de production dès le début.
| Ce que disent les clients
Les clients donnent souvent des commentaires positifs sur I.C.T car notre équipe se concentre sur le résultat complet de la production, et pas seulement sur la livraison de la machine. Ils apprécient la formation claire de nos ingénieurs, les conseils pratiques en matière de connexion de ligne et la réponse rapide lors de la communication du projet. Les clients mentionnent également un fonctionnement stable de l'équipement, un emballage d'exportation solide et un soutien attentif lors de la préparation de la production. Dans les projets de lignes DIP complètes, les petits détails comptent beaucoup, tels que la direction du convoyeur, la hauteur de la machine, la connexion par soudure, la position d'inspection, le flux de l'opérateur et l'accès pour la maintenance. I.C.T assure le suivi de ces points avec les équipes commerciales et d'ingénierie, aidant ainsi les clients à se sentir plus en confiance lors de la construction ou de la mise à niveau d'une ligne de fabrication électronique.
| Certifications et normes
I.C.T se concentre sur le contrôle qualité des équipements complets des lignes de production SMT, DIP et THT. Notre société travaille avec des produits et des systèmes pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, brevets et autres documents de qualité. Pour une ligne de production complète, la qualité ne dépend pas uniquement de la précision d’une machine. Cela comprend également l'appariement des équipements, la connexion des lignes, la sécurité électrique, l'alimentation en air, la stabilité du transport, le flux d'inspection, la qualité de la soudure et la protection de l'emballage. Avant la livraison, les machines sont soumises à une inspection mécanique, à des tests électriques, à des tests de fonctionnement et à un examen de l'emballage. En contrôlant l'ensemble du processus, I.C.T aide les clients à réduire les interruptions de production et à construire un système de fabrication électronique plus fiable.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, y compris les lignes SMT, les lignes DIP, les lignes de revêtement, les machines d'automatisation, les systèmes d'inspection et la planification d'usine. Notre usine suit des contrôles stricts avant expédition, y compris l'inspection mécanique, les tests électriques, les tests de fonctionnement, la vérification des logiciels et l'examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de production électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la fabrication stable.
