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JM100
JUKI
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|---|---|
La JUKI JM-100 est une machine d'insertion PTH de composants de forme étrange conçue pour l'automatisation avancée de l'insertion manuelle dans les lignes de production DIP et THT. Il est conçu pour les usines qui ont besoin d'une insertion plus rapide, d'une qualité stable et d'un contrôle de ligne plus fort pour les composants mixtes traversants. La machine utilise une nouvelle tête Takumi avec 8 buses, permettant de prélever davantage de pièces à chaque cycle et de réduire la durée totale du cycle. Il prend en charge des tailles de composants allant de 0603 à □50 mm, une hauteur de composant jusqu'à 30 mm, un poids PCB jusqu'à 4 kg et des tailles de cartes jusqu'à 800 × 360 mm. Grâce à la reconnaissance laser, à la reconnaissance d'images 3D, au clinchage actif et à l'alimentation flexible, le JM-100 contribue à améliorer la productivité et la cohérence de l'insertion.
| Caractéristiques du produit
Le JUKI JM-100 utilise une nouvelle tête Takumi avec 8 buses, ce qui constitue une amélioration majeure pour l'insertion à grande vitesse de formes irrégulières. Par rapport aux modèles plus anciens utilisant moins de buses, la machine peut prélever plus de composants en un seul cycle et réduire le temps d'insertion global. Dans les conditions JUKI, le temps d'insertion peut atteindre 0,6 s/pièce pour les applications avec buses à vide et 0,8 s/pièce pour les applications avec buses à pince. Cela rend les machines d'insertion de formes étranges adaptées aux lignes de production qui ont besoin d'un meilleur rendement sans perdre le contrôle du processus. Pour les clients manipulant de nombreuses pièces THT, la conception à 8 buses permet de réduire le temps d'attente, d'améliorer l'utilisation de la machine et de prendre en charge une insertion automatique plus efficace.
Le JM-100 utilise un capteur laser à hauteur variable pour prendre en charge différentes hauteurs de composants. La hauteur du laser peut changer automatiquement en fonction de la hauteur de la pièce, ce qui permet de réduire les mouvements inutiles et d'optimiser la vitesse. Il peut fonctionner sur plusieurs modes de hauteur, y compris des pièces d'environ 16 mm, 20/25 mm et 30 mm. Ceci est utile pour les lignes de production qui gèrent de nombreux types de composants, tels que des condensateurs, des bobines, des connecteurs, des pièces USB, des prises CC, des prises à broches et des commutateurs DIP. En tant qu'équipement d'insertion de formes étranges, le JM-100 aide l'équipe de production à insérer des pièces petites, grandes, hautes et lourdes avec un meilleur contrôle. Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour la production mixte THT où les packages de composants changent souvent.
Le JM-100 peut utiliser la reconnaissance d’images 3D pour mesurer la face inférieure des composants avec une grande précision. Cela aide la machine à insérer des pièces de forme irrégulière et des composants multibroches qui peuvent être difficiles à reconnaître avec les méthodes normales. Il est utile pour les pièces sans surfaces de plomb réfléchissantes claires ou avec des formes de plomb complexes. La machine prend également en charge une unité de clinch active, qui peut plier les câbles vers l'intérieur, vers l'extérieur ou en forme de N après insertion. Cela permet d'éviter que les composants ne se soulèvent au cours des processus ultérieurs. Pour les clients utilisant une machine d'insertion de formes irrégulières JUKI, ces fonctions améliorent la qualité d'insertion, réduisent les problèmes de placement et permettent des résultats de soudure plus stables.
| Spécification
| Modèle | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Taille du conseil d'administration | 1 fois agglomérant | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 fois agglomérant | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Hauteur du composant | maximum 30 mm | max.50mm | ||
| Taille du composant | 0603-50MM | |||
| Vitesse de placement | 16 000 CPH | 9 000 CPH | 1 550 CPH | |
| Tête | 8 | 4 | 6 | |
| Dimension de la machine (L×P×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Masse (environ) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T peut intégrer le JUKI JM-100 dans une ligne de production DIP complète en fonction de la taille de la carte du client, de la liste des composants, de la vitesse de production, du flux de processus et de l'espace de l'usine. Les produits associés incluent des lignes d'insertion manuelle, des machines d'insertion automatiques, des machines d'insertion de formes irrégulières, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des DIP AOI, des robots de soudage, des convoyeurs PCB, des chargeurs, des déchargeurs et des stations de réparation. Dans une ligne THT typique, le JM-100 automatise les composants lents, difficiles ou instables à insérer manuellement. Après l'insertion, le PCB peut passer au brasage à la vague, au refroidissement, à l'inspection du AOI, à la réparation, aux tests fonctionnels et à l'assemblage final. I.C.T aide les clients à mettre en place le processus complet, et pas seulement à acheter une seule machine.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a aidé un client en Ouzbékistan à construire une grande usine de fabrication de produits électroniques pour les cartes mères d'ordinateurs, les produits SSD et les produits liés à la mémoire. Le projet comprenait à la fois des lignes de production SMT et DIP. La ligne SMT utilisait l'impression au pochoir, le placement SMT, le soudage par refusion, les systèmes de manipulation SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de formes irrégulières JUKI, une machine de soudage à la vague et des systèmes de convoyage. Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge la planification initiale, l'installation de la machine, la connexion des lignes, le débogage, les tests de production et la formation des opérateurs. Après les tests, le client a donné des commentaires positifs sur la réponse du service I.C.T, la qualité de l'équipement, la protection de l'emballage et l'assistance technique lors du démarrage de la production.
| Assistance complète
I.C.T accompagne les clients depuis la planification du projet jusqu'à la production stable. Avant la livraison, notre équipe vérifie la configuration de la machine, le plan d'alimentation, le sens du flux PCB, les exigences électriques, l'alimentation en air, l'état de l'emballage et la correspondance complète de la ligne DIP. Lors de l'assistance sur site, les ingénieurs I.C.T aident à connecter la machine d'insertion PTH de composants de forme étrange aux équipements en amont et en aval, notamment les lignes d'insertion, les convoyeurs, les machines de soudage à la vague, AOI et les stations de réparation. La formation couvre le fonctionnement de la machine, la configuration du chargeur, la préparation du programme, le changement de composants, la vérification de la reconnaissance laser, l'utilisation de la reconnaissance d'images 3D, la vérification de l'unité de clinchage, la maintenance quotidienne et le dépannage. Cette assistance aide les clients à réduire les erreurs de configuration et à démarrer plus rapidement la production réelle.
| Ce que disent les clients
Les clients félicitent souvent les ingénieurs I.C.T pour leur formation claire, leur réponse rapide et leur résolution pratique des problèmes lors de projets à l'étranger. Ils donnent également de bons retours sur la disposition de la ligne, la stabilité de la machine et un soutien solide lors des tests de production. Pour des machines comme la JM-100, une configuration correcte du chargeur, un réglage de la reconnaissance et des tests d'insertion sont très importants, c'est pourquoi les clients apprécient les conseils pratiques d'ingénieurs expérimentés. I.C.T utilise également un emballage d'exportation solide pour protéger l'équipement lors d'un transport longue distance. Lorsque les clients ont des questions sur le fonctionnement de la machine, la connexion de la ligne, la configuration du programme ou la maintenance, notre équipe assure un suivi rapide jusqu'à ce que le problème soit résolu.
| Certifications et normes
I.C.T se concentre sur le contrôle qualité des projets complets de SMT et des lignes DIP. Notre société travaille avec des équipements et des systèmes pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, brevets et autres documents de qualité associés. Pour une machine d’insertion de composants de forme étrange, le contrôle qualité ne se limite pas à la structure de la machine. Il comprend également la stabilité du chargeur, la reconnaissance des composants, la précision de l'insertion, la qualité du clinchage, la connexion de la ligne, la sécurité électrique et les tests de production. Avant expédition, les machines et les équipements de ligne associés sont soumis à des contrôles, des tests et une confirmation d'emballage. Une insertion stable affecte directement la qualité de la soudure, les résultats de l'inspection et la fiabilité du produit final, c'est pourquoi I.C.T prête attention à chaque détail du projet.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, y compris les lignes SMT, les lignes DIP, les lignes de revêtement, les machines d'automatisation, les systèmes d'inspection et la planification d'usine. Dans notre usine, les machines sont soumises à des contrôles stricts avant expédition, notamment une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de production électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la fabrication stable.
