I.C.T | Sortie de soudure à la vague Convoyeur

| Sortie stable après soudure

La sortie de soudure à la vague Convoyeur est installée après la machine à souder à la vague dans les lignes de production DIP et THT. Sa tâche principale est de recevoir les PCB soudés et de les déplacer en toute sécurité vers le processus suivant. Après le fluxage, le préchauffage et le brasage, le PCB transporte toujours de la chaleur, donc une manipulation manuelle directe n'est pas idéale. Cette machine utilise une courroie antistatique haute température, un refroidissement par ventilateur, une commande de moteur et un corps en acier robuste pour prendre en charge un transfert stable après brasage. La dimension standard est de 1200 4851400 mm. La largeur PCB prend en charge 50 à 400 mm et peut être personnalisée pour des tailles de planches spéciales. Il peut également correspondre à différentes directions de production et configurations d’usine.

| Caractéristiques du produit dans la ligne DIP

Wave Loader pour l'entrée frontale

Le Wave Loader est placé avant la machine à souder à la vague. Dans une ligne DIP complète, le premier passage de PCB via des convoyeurs à insertion manuelle, à insertion automatique ou de transfert. Ensuite, le chargeur les introduit dans le processus de brasage à la vague avec un mouvement contrôlé. Il utilise un cadre en aluminium, une largeur de rail réglable, un contrôle de vitesse variable et une fente de transfert stable. La plage de largeur PCB est comprise entre 50 et 350 mm et l'épaisseur PCB prend en charge 0,6 à 6,0 mm. Le chargeur aide à réduire l'alimentation manuelle instable et maintient la position de la carte plus cohérente avant le soudage. Cette machine frontale donne au processus de soudage un point de départ plus propre.

Déchargeur de vagues pour la sortie back-end

Le Wave Unloader fonctionne après la machine à souder à la vague et fait office de section de transfert de sortie. C'est là que la sortie de soudure à la vague Convoyeur devient importante. Il reçoit les PCB chauds de la zone de soudure et les envoie vers le refroidissement, le DIP AOI, l'inspection visuelle, la réparation manuelle, les tests fonctionnels ou l'assemblage final. La ceinture antistatique haute température aide à protéger les cartes pendant le mouvement, tandis que la conception de refroidissement par ventilateur permet une manipulation plus sûre après le soudage. Le châssis en acier offre à la machine un support plus solide pour la production quotidienne. En tant que déchargeur de soudure à la vague, il contribue à rendre le processus back-end plus stable et plus facile à gérer pour les opérateurs.

| Liste des équipements de ligne DIP

| Vidéo de réussite client

I.C.T a aidé un client en Ouzbékistan à construire une grande usine de fabrication de produits électroniques pour les cartes mères d'ordinateurs, les produits SSD et les produits liés à la mémoire. Le projet comprenait à la fois des lignes de production SMT et DIP. La gamme SMT utilisait l'imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de prélèvement et de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de forme irrégulière JUKI, une machine de soudage à la vague I.C.T-Acrab350 et des systèmes de convoyeur. Lors de l'installation, les ingénieurs I.C.T ont aidé le client à connecter chaque processus et à tester la production réelle. Après le test, le client a donné des commentaires positifs sur la réponse du service, la qualité de l'équipement et les performances globales de la ligne.

| Assistance complète

I.C.T fournit un service pour les projets de lignes DIP complètes, pas seulement pour un convoyeur ou une machine. Avant expédition, notre équipe vérifie le châssis, le mouvement de la bande, les ventilateurs de refroidissement, le fonctionnement du moteur, le système électrique, la direction PCB, la hauteur de transport et l'état de l'emballage. Lors de l'assistance sur site, les ingénieurs aident à connecter la sortie de soudure à la vague Convoyeur à la machine à souder à la vague et à l'équipement en aval. La formation comprend le démarrage, l'arrêt, la vérification de la courroie, la vérification du ventilateur, le réglage de la hauteur, le réglage de la vitesse, le nettoyage quotidien et le dépannage de base. Pour les clients créant une nouvelle ligne, la section de sortie nécessite une connexion correcte car elle gère les PCB chauds. I.C.T aide les opérateurs à comprendre le processus plus rapidement et à réduire les risques de démarrage de la production.

| Ce que disent les clients

Les clients félicitent souvent les ingénieurs I.C.T pour leur formation claire, leur réponse rapide et leur résolution minutieuse des problèmes lors de l'installation. Ils donnent également de bons commentaires sur la structure de la machine, le transfert stable et la conception pratique de la ligne. Pour les livraisons internationales, I.C.T utilise un emballage d'exportation solide pour protéger l'équipement pendant le transport longue distance. Lorsque les clients ont des questions sur les paramètres de la machine, la connexion de la ligne, les tests de production ou l'utilisation quotidienne, notre équipe répond rapidement jusqu'à ce que le problème soit résolu. Ce support aide les clients à se sentir plus en confiance lors de la construction ou de la mise à niveau d'une ligne de production DIP.

| Certifications et normes

I.C.T se concentre sur le contrôle qualité des équipements complets SMT et des lignes DIP. Notre société possède des brevets CE, RoHS, ISO9001 et d'autres documents de qualité connexes. Ces certificats soutiennent notre travail en matière de sécurité des machines, de gestion de la production et de contrôle qualité à long terme. Avant la livraison, chaque machine passe par une inspection de la structure, des tests électriques, des tests de fonctionnement et une confirmation d'emballage. Pour les machines utilisées autour du brasage à la vague, un transfert stable est très important car les PCB peuvent être chauds et sensibles après le soudage. I.C.T continue d'améliorer les normes de conception, de test et d'inspection pour soutenir une fabrication électronique fiable.

| À propos de la société et de l'usine I.C.T

I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, y compris les lignes SMT, les lignes DIP, les lignes de revêtement, les équipements d'automatisation et la planification d'usine. Dans notre usine, les machines sont soumises à des tests stricts avant expédition, notamment des contrôles mécaniques, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de fabrication électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la production stable.