I.C.T | Déchargement de soudure à la vague Convoyeur

| Déchargement sécurisé pour les lignes DIP

Le déchargement de soudure à la vague Convoyeur est conçu pour la section arrière des lignes de brasage à la vague DIP et THT. Après qu'un PCB soit passé par le fluxage, le préchauffage et le brasage à la vague, la carte est encore chaude et ne doit pas être manipulée directement par les opérateurs. Cette machine reçoit le PCB soudé et le transfère vers le processus suivant de manière stable. Il utilise une courroie antistatique haute température, une conception de refroidissement par ventilateur, une commande de moteur et une structure en acier robuste. La dimension standard est de 1 200 485à 1 400 mm et la largeur PCB prend en charge 50 à 400 mm. La largeur, la longueur et la connexion de transport peuvent être personnalisées en fonction de la configuration de production du client.

| Caractéristiques du produit dans la ligne DIP

Wave Loader Avant le soudage à la vague

Le Wave Loader s'utilise avant la machine à souder à la vague. Il reçoit les PCB de la ligne d'insertion manuelle, de la machine d'insertion automatique ou du convoyeur de transfert, puis les alimente dans le processus de soudage. Cette machine frontale permet de maintenir le mouvement PCB stable avant le fluxage et le soudage. Il utilise un cadre en aluminium, une largeur de rail réglable, un contrôle de vitesse variable et une fente de transfert dédiée en aluminium pour réduire les problèmes de blocage PCB. La largeur PCB prend en charge 50 à 350 mm et l'épaisseur PCB prend en charge 0,6 à 6,0 mm. Dans une ligne DIP complète, le Wave Loader aide à réduire l'alimentation manuelle instable et donne au processus de soudage un démarrage plus contrôlé.

Déchargeur de vagues après soudure à la vague

Le Wave Unloader est la machine clé après le processus de brasage à la vague. C'est là que le déchargement de soudure à la vague Convoyeur reçoit des PCB chauds et les fait avancer vers le refroidissement, le DIP AOI, la vérification visuelle, la réparation manuelle, les tests fonctionnels ou l'assemblage final. La ceinture antistatique haute température aide à protéger les surfaces PCB pendant le transfert. Les ventilateurs de refroidissement aident à abaisser la température de la planche pendant son déplacement le long du convoyeur. Le cadre en acier robuste offre un soutien solide pour la production quotidienne. En tant que déchargeur de brasage à la vague, il contribue à réduire le contact direct de l'opérateur avec les cartes chaudes et rend le processus de post-soudage plus sûr, plus propre et plus facile à gérer.

| Liste des équipements de ligne DIP

| Vidéo de réussite client

I.C.T a aidé un client en Ouzbékistan à construire une grande usine de fabrication de produits électroniques pour les cartes mères d'ordinateurs, les produits SSD et les produits liés à la mémoire. Le projet comprenait à la fois des lignes de production SMT et DIP. La gamme SMT comprenait l'imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de transfert SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de forme irrégulière JUKI, une machine de soudage à la vague I.C.T-Acrab350 et des systèmes de convoyeur. Au cours du projet, les ingénieurs I.C.T ont pris en charge l'installation de la ligne, la connexion de la machine, le débogage, les tests de production et la formation des opérateurs. Après les tests, le client a donné des commentaires positifs sur le service I.C.T, la réponse rapide, la qualité de l'équipement et les performances réelles de production.

| Assistance complète

I.C.T prend en charge toute la ligne DIP, pas un seul convoyeur. Avant expédition, notre équipe vérifie le châssis de la machine, l'état de fonctionnement de la courroie, les ventilateurs de refroidissement, l'entraînement du moteur, le système électrique, la direction PCB, la hauteur de transport et la protection de l'emballage. Pendant l'entretien sur site, les ingénieurs aident à connecter le déchargement de soudure à la vague Convoyeur à la machine de soudage à la vague et à la station d'inspection ou de réparation en aval. La formation couvre le démarrage, l'arrêt, la vérification de la courroie, la vérification du ventilateur, le réglage de la hauteur, le réglage de la vitesse, le nettoyage quotidien et le dépannage de base. Pour une nouvelle équipe de production, la section de déchargement est importante car elle gère les PCB chauds. I.C.T aide les clients à réduire les erreurs de configuration et à passer plus rapidement de l'installation à une production stable.

| Ce que disent les clients

Les clients félicitent souvent les ingénieurs I.C.T pour leur formation claire, leur installation soignée et leur résolution rapide des problèmes. Ils donnent également de bons retours sur la structure stable de la machine, la conception pratique de la ligne et le transfert fluide PCB. Pour les livraisons internationales, I.C.T utilise un emballage d'exportation solide pour protéger les machines lors des expéditions longue distance. Lorsque les clients ont des questions sur les réglages de la machine, la connexion des lignes, les tests de production ou la maintenance quotidienne, nos équipes techniques et commerciales répondent rapidement et assurent le suivi jusqu'à ce que le problème soit résolu. Ce support donne aux clients plus de confiance lors de la construction d'une nouvelle ligne DIP ou de la mise à niveau d'un atelier de production THT existant.

| Certifications et normes

I.C.T accorde une attention particulière au contrôle qualité des équipements complets SMT et des lignes DIP. Notre société possède des brevets CE, RoHS, ISO9001 et d'autres documents de qualité connexes. Ces certificats soutiennent notre travail en matière de sécurité des équipements, de contrôle de la production et de gestion à long terme. Avant la livraison, chaque machine passe par une inspection de la structure, des tests électriques, des tests de fonctionnement et une confirmation d'emballage. Pour un convoyeur de sortie de soudure à la vague, un transfert stable est très important car les PCB peuvent encore être chauds après le soudage. I.C.T continue d'améliorer les normes de conception, de test de production et d'inspection pour soutenir une fabrication électronique fiable.

| À propos de la société et de l'usine I.C.T

I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, y compris les lignes SMT, les lignes DIP, les lignes de revêtement, les équipements d'automatisation et la planification d'usine. Dans notre usine, les machines sont soumises à des tests stricts avant expédition, notamment des contrôles mécaniques, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de fabrication électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la production stable.