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I.C.T-Acrab350
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| I.C.T Machine à souder DIP automatique de la série Acrab
Cette machine à souder DIP automatique est la station centrale des lignes d'assemblage THT modernes et des lignes de production DIP. Trois modèles prennent en charge une largeur de 350 mm, 450 mm ou 615 mm PCB. Il reçoit les cartes des machines d'insertion, applique le flux, préchauffe complètement, soude à double vague et refroidit doucement. L'azote en option, le préchauffage supérieur et le réglage électrique de la largeur le font grandir avec votre ligne. La puissance de fonctionnement tombe à 8-10 kW. La conception sans outil permet à la ligne DIP de fonctionner sans longs arrêts.
| Fonctionnalité
L'unité de pulvérisation complète coulisse vers l'avant sur des rails lisses. Deux buses japonaises Kuroda, actionnées par des moteurs pas à pas, enduisent le flux exactement comme programmé. Débit, vitesse, angle, densité : toutes les données restent enregistrées. Le cycle de nettoyage automatique démarre tout seul. L'acier inoxydable 316 garde tout propre. Le tiroir se ferme et la machine à souder DIP automatique attend la carte suivante de la ligne d'insertion.
Trois zones indépendantes totalisent 1800 mm. L'air chaud et l'infrarouge fonctionnent ensemble. La température atteint 250 ℃ en quinze minutes. Le coton haute température maintient chaque point à moins de deux degrés. Chaque zone se déploie comme un tiroir. Les radiateurs se changent sans outils. Le préchauffage supérieur en option s'installe en quelques minutes lorsque des planches plus épaisses proviennent de la ligne d'insertion THT.
La chaîne bouge sans bruit. Les doigts en titane à double crochet agrippent les planches jusqu'à 615 mm de large. Un dispositif d'entrée breveté guide chaque planche depuis le chargeur. La vitesse reste précise à moins de deux millimètres par minute. Les doigts se nettoient pendant la production. La largeur change manuellement ou électriquement. Ce convoyeur assure le bon déroulement de toute la chaîne de production DIP.
Le pot en fonte avec revêtement en émail peut contenir 500 à 700 kg de soudure sans plomb. La hauteur des vagues doubles varie de moins de 0,5 mm. Le canal automatique des scories élimine les déchets en continu. La protection facultative contre l’azote réduit considérablement l’oxydation. Les joints ressortent brillants et solides. La machine à souder DIP automatique fournit des résultats parfaits pour chaque tâche de la machine à souder à la vague PCB dans la chaîne d'assemblage THT.
Les ventilateurs de haute puissance démarrent au moment où les planches quittent la vague. Le refroidissement inférieur en option s'active pour les cartes multicouches. La température chute rapidement. Les composants ne subissent aucun stress thermique. La surface de soudure durcit en douceur. Les planches sortent fraîches et prêtes pour la prochaine station de la ligne DIP. La machine à souder par immersion automatique termine chaque cycle en douceur.
L'écran tactile affiche des chiffres clairs. Le PC et le PLC surveillent la température en temps réel. PID+SSR maintient les courbes exactes. Le mode veille démarre pendant les pauses et enregistre l'étain. Les enregistrements d'alarme aident à résoudre les problèmes rapidement. La manivelle manuelle d'urgence fonctionne sans électricité. Les certifications CE et UL sont standard. Les opérateurs apprennent rapidement la machine à souder DIP automatique et lui font entièrement confiance.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | Acrabe 350 | Acrabe 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 33kw | 33kw |
| Puissance de fonctionnement | 8kw | 8kw |
| Système de contrôle | PC+automate | PC+automate |
| Zone de préchauffage | 3 | 3 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1800 mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | (Température ambiante)-250°C |
| PCB Largeur (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Doigt | Doigt de pression à ressort (standard); Option : doigt à ressort, doigt à bouche de canard | |
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 500kg | |
| Poids de la machine (kg) | Environ 1600 kg | Environ 1900 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit une ligne de production DIP complète et flexible pour un assemblage traversant à haute efficacité. Le système comprend une machine d'insertion automatique pour un placement précis des composants, un chargeur et un déchargeur à vagues pour un transfert fluide PCB, une machine de soudage à la vague fiable et une ligne de courroie d'assemblage pour l'inspection et les tests finaux. La conception modulaire permet des modifications faciles de la disposition et des mises à niveau futures. Avec des performances stables, un faible taux de défaillance et le soutien complet de l'équipe mondiale I.C.T, cette ligne DIP aide les usines à réduire les coûts de main-d'œuvre, à améliorer le rendement et à répondre rapidement aux différentes demandes de production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
Des ingénieurs I.C.T sont arrivés au Mexique pour prendre en charge plusieurs chaînes d'assemblage THT. Un client du secteur automobile utilise désormais deux types de PCBA différents sur la même machine à souder DIP automatique Acrab en changeant uniquement les accessoires. La ligne de production DIP complète – insertion, chargeur, machine à souder à la vague PCB, déchargeur et inspection – fonctionne sans problème. Le client a enregistré une vidéo montrant son entière satisfaction quant aux performances de l'équipement et à notre service rapide sur site.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre un service complet à guichet unique pour chaque ligne de production DIP : planification, fourniture d'équipement, installation, formation, optimisation des processus, pièces de rechange et assistance technique à vie. Vingt ingénieurs répartis dans le monde entier assurent une réponse 24 heures sur 24. Les clients atteignent rapidement un rendement de premier passage de 99,5 % et le conservent pendant des années grâce à notre aide continue.
| Témoignages clients
Les clients du monde entier expriment une grande satisfaction avec le service à guichet unique I.C.T. Ils apprécient nos solutions complètes de ligne DIP, notre support technique mondial rapide, les performances fiables de nos équipements, notre formation professionnelle et notre partenariat à long terme. De nombreuses usines signalent un rendement plus élevé, des coûts inférieurs et aucun souci après avoir choisi notre machine de soudage par immersion automatique et le support complet de la chaîne d'assemblage THT.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder DIP automatique I.C.T est certifiée CE, RoHS, ISO9001 : 2015 et plusieurs brevets d'invention. Chaque unité est soumise à des tests à pleine charge de 72 heures et à une inspection de qualité stricte dans notre usine de Dongguan avant d'être expédiée vers n'importe quelle ligne de production DIP.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Créé en 2012 à Dongguan, en Chine, I.C.T est devenu l'un des principaux partenaires de solutions d'usine complètes SMT et DIP. Près de 90 salariés et 20 ingénieurs travaillent dans une installation moderne de 12 000 m². Nous concevons et produisons des équipements de base en interne, servons plus de 1 600 clients dans 72 pays et disposons de huit centres de service à l’étranger. Des lignes d'insertion THT aux lignes de production DIP complètes, nous aidons les usines à construire, mettre à niveau et optimiser avec un partenariat sans risque.
| I.C.T Machine à souder DIP automatique de la série Acrab
Cette machine à souder DIP automatique est la station centrale des lignes d'assemblage THT modernes et des lignes de production DIP. Trois modèles prennent en charge une largeur de 350 mm, 450 mm ou 615 mm PCB. Il reçoit les cartes des machines d'insertion, applique le flux, préchauffe complètement, soude à double vague et refroidit doucement. L'azote en option, le préchauffage supérieur et le réglage électrique de la largeur le font grandir avec votre ligne. La puissance de fonctionnement tombe à 8-10 kW. La conception sans outil permet à la ligne DIP de fonctionner sans longs arrêts.
| Fonctionnalité
L'unité de pulvérisation complète coulisse vers l'avant sur des rails lisses. Deux buses japonaises Kuroda, actionnées par des moteurs pas à pas, enduisent le flux exactement comme programmé. Débit, vitesse, angle, densité : toutes les données restent enregistrées. Le cycle de nettoyage automatique démarre tout seul. L'acier inoxydable 316 garde tout propre. Le tiroir se ferme et la machine à souder DIP automatique attend la carte suivante de la ligne d'insertion.
Trois zones indépendantes totalisent 1800 mm. L'air chaud et l'infrarouge fonctionnent ensemble. La température atteint 250 ℃ en quinze minutes. Le coton haute température maintient chaque point à moins de deux degrés. Chaque zone se déploie comme un tiroir. Les radiateurs se changent sans outils. Le préchauffage supérieur en option s'installe en quelques minutes lorsque des planches plus épaisses proviennent de la ligne d'insertion THT.
La chaîne bouge sans bruit. Les doigts en titane à double crochet agrippent les planches jusqu'à 615 mm de large. Un dispositif d'entrée breveté guide chaque planche depuis le chargeur. La vitesse reste précise à moins de deux millimètres par minute. Les doigts se nettoient pendant la production. La largeur change manuellement ou électriquement. Ce convoyeur assure le bon déroulement de toute la chaîne de production DIP.
Le pot en fonte avec revêtement en émail peut contenir 500 à 700 kg de soudure sans plomb. La hauteur des vagues doubles varie de moins de 0,5 mm. Le canal automatique des scories élimine les déchets en continu. La protection facultative contre l’azote réduit considérablement l’oxydation. Les joints ressortent brillants et solides. La machine à souder DIP automatique fournit des résultats parfaits pour chaque tâche de la machine à souder à la vague PCB dans la chaîne d'assemblage THT.
Les ventilateurs de haute puissance démarrent au moment où les planches quittent la vague. Le refroidissement inférieur en option s'active pour les cartes multicouches. La température chute rapidement. Les composants ne subissent aucun stress thermique. La surface de soudure durcit en douceur. Les planches sortent fraîches et prêtes pour la prochaine station de la ligne DIP. La machine à souder par immersion automatique termine chaque cycle en douceur.
L'écran tactile affiche des chiffres clairs. Le PC et le PLC surveillent la température en temps réel. PID+SSR maintient les courbes exactes. Le mode veille démarre pendant les pauses et enregistre l'étain. Les enregistrements d'alarme aident à résoudre les problèmes rapidement. La manivelle manuelle d'urgence fonctionne sans électricité. Les certifications CE et UL sont standard. Les opérateurs apprennent rapidement la machine à souder DIP automatique et lui font entièrement confiance.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | Acrabe 350 | Acrabe 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 33kw | 33kw |
| Puissance de fonctionnement | 8kw | 8kw |
| Système de contrôle | PC+automate | PC+automate |
| Zone de préchauffage | 3 | 3 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1800 mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | (Température ambiante)-250°C |
| PCB Largeur (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Doigt | Doigt de pression à ressort (standard); Option : doigt à ressort, doigt à bouche de canard | |
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 500kg | |
| Poids de la machine (kg) | Environ 1600 kg | Environ 1900 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit une ligne de production DIP complète et flexible pour un assemblage traversant à haute efficacité. Le système comprend une machine d'insertion automatique pour un placement précis des composants, un chargeur et un déchargeur à vagues pour un transfert fluide PCB, une machine de soudage à la vague fiable et une ligne de courroie d'assemblage pour l'inspection et les tests finaux. La conception modulaire permet des modifications faciles de la disposition et des mises à niveau futures. Avec des performances stables, un faible taux de défaillance et le soutien complet de l'équipe mondiale I.C.T, cette ligne DIP aide les usines à réduire les coûts de main-d'œuvre, à améliorer le rendement et à répondre rapidement aux différentes demandes de production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
Des ingénieurs I.C.T sont arrivés au Mexique pour prendre en charge plusieurs chaînes d'assemblage THT. Un client du secteur automobile utilise désormais deux types de PCBA différents sur la même machine à souder DIP automatique Acrab en changeant uniquement les accessoires. La ligne de production DIP complète – insertion, chargeur, machine à souder à la vague PCB, déchargeur et inspection – fonctionne sans problème. Le client a enregistré une vidéo montrant son entière satisfaction quant aux performances de l'équipement et à notre service rapide sur site.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre un service complet à guichet unique pour chaque ligne de production DIP : planification, fourniture d'équipement, installation, formation, optimisation des processus, pièces de rechange et assistance technique à vie. Vingt ingénieurs répartis dans le monde entier assurent une réponse 24 heures sur 24. Les clients atteignent rapidement un rendement de premier passage de 99,5 % et le conservent pendant des années grâce à notre aide continue.
| Témoignages clients
Les clients du monde entier expriment une grande satisfaction avec le service à guichet unique I.C.T. Ils apprécient nos solutions complètes de ligne DIP, notre support technique mondial rapide, les performances fiables de nos équipements, notre formation professionnelle et notre partenariat à long terme. De nombreuses usines signalent un rendement plus élevé, des coûts inférieurs et aucun souci après avoir choisi notre machine de soudage par immersion automatique et le support complet de la chaîne d'assemblage THT.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder DIP automatique I.C.T est certifiée CE, RoHS, ISO9001 : 2015 et plusieurs brevets d'invention. Chaque unité est soumise à des tests à pleine charge de 72 heures et à une inspection de qualité stricte dans notre usine de Dongguan avant d'être expédiée vers n'importe quelle ligne de production DIP.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Créé en 2012 à Dongguan, en Chine, I.C.T est devenu l'un des principaux partenaires de solutions d'usine complètes SMT et DIP. Près de 90 salariés et 20 ingénieurs travaillent dans une installation moderne de 12 000 m². Nous concevons et produisons des équipements de base en interne, servons plus de 1 600 clients dans 72 pays et disposons de huit centres de service à l’étranger. Des lignes d'insertion THT aux lignes de production DIP complètes, nous aidons les usines à construire, mettre à niveau et optimiser avec un partenariat sans risque.
