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I.C.T-W3
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Machine à souder par trempage
– Machine PCB THT fiable pour la production d'échangeurs de chaleur
La machine à souder par immersion I.C.T de la série W est la machine à souder à la vague éprouvée PCB, spécialement adaptée aux échangeurs de chaleur, aux cartes automobiles et industrielles. Cette machine PCB THT est dotée d'une buse japonaise Kuroda pour un placement précis du flux, de zones de chauffage horizontales complètement séparées pour des courbes stables et d'une conception économe en énergie qui maintient le fonctionnement à seulement 7 kW. Le système à l’azote en option permet d’obtenir des joints propres et sans plomb. Avec des milliers d'installations réussies dans le monde entier, cette machine à souder par immersion est devenue le choix de confiance pour les usines qui ont besoin d'une machine à souder par immersion de haute qualité pour les échangeurs de chaleur et autres assemblages complexes.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda avec zone d'atomisation modifiable et filtre pyramidal place une couche de flux ultra fine et uniforme sur chaque planche. Le débitmètre numérique et le réservoir sous pression maintiennent une stabilité parfaite quelle que soit la quantité de flux restant – le système de flux le plus intelligent de toutes les machines à souder à la vague PCB.
Un capteur de surchauffe tiers fonctionne avec le contrôle en boucle fermée PLC+PID et l'arrêt d'urgence pour former une sécurité incassable. L'affichage en temps réel et l'arrêt automatique assurent la sécurité même à un réglage de température de 1,0 pendant une journée complète de fonctionnement.
Des zones de chauffage horizontales séparées avec circulation d'air chaud fermée et plaques redresseuses donnent exactement la même température de gauche à droite. Le préchauffage ne nécessite que 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – le chauffage le plus équilibré parmi les machines similaires PCB THT.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un important producteur de compteurs intelligents en Uruguay a choisi notre machine à souder par trempage pour remplacer son ancien équipement européen. Nos ingénieurs sont arrivés immédiatement, ont terminé la connexion complète de la ligne en 5 jours et ont formé les opérateurs locaux pendant 3 jours. Dès le premier jour, la machine a fonctionné à pleine capacité avec seulement 7 kW de puissance et a atteint un rendement de premier passage de 99,99 % sur ses cartes d'échangeur thermique. Le directeur de production a filmé l'ensemble du processus et nous a envoyé une vidéo de remerciement soulignant la qualité exceptionnelle du joint et notre accompagnement ultra-rapide.
| Services d'experts et formation
De la première demande jusqu'à des années après le démarrage, I.C.T offre un véritable partenariat à guichet unique : configuration de ligne professionnelle gratuite, livraison mondiale sous 20 jours, mise en service sur site par des ingénieurs seniors, formation approfondie de 5 jours, garantie complète de 2 ans et pièces de rechange à vie au prix d'usine. 8 bureaux à l'étranger et plusieurs entrepôts garantissent que les pièces arrivent sous 48 heures partout dans le monde.
| Éloge du client
Les clients nous disent à plusieurs reprises que I.C.T est le seul fournisseur qui propose véritablement des solutions complètes clé en main – de la conception de la ligne et de la fourniture d'équipements à l'amélioration des processus à long terme et à une assistance mondiale 7×24. Ils sont extrêmement satisfaits de nos prix directs en usine, de notre investissement sans risque et de la façon dont nous traitons chaque projet comme notre propre usine.
| Certifications de qualité
Tous les modèles de machines à souder par trempage sont certifiés CE, RoHS, ISO9001, CCC et de nombreux brevets d'invention. Les composants clés de Schneider, Delta et AIRTAC répondent à la norme UL et sont entièrement approuvés pour l'exportation vers l'Europe, l'Amérique du Nord et l'Asie du Sud-Est.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur de solutions de fabrication électronique à chaîne complète avec plus de 25 ans d'expérience et une installation moderne de 12 000㎡ à Dongguan. Guidés par la culture « Valeur croisée » et l'engagement « Risque zéro » signés par le fondateur Shanny, nous aidons nos clients du monde entier à construire des usines de classe mondiale de 0 à 1. Avec 89 employés, 20 ingénieurs seniors, 8 succursales mondiales et un service auprès de plus de 1 600 clients dans 72 pays, nous sommes votre partenaire le plus fiable et le plus cher de l'industrie.
| Machine à souder par trempage
– Machine PCB THT fiable pour la production d'échangeurs de chaleur
La machine à souder par immersion I.C.T de la série W est la machine à souder à la vague éprouvée PCB, spécialement adaptée aux échangeurs de chaleur, aux cartes automobiles et industrielles. Cette machine PCB THT est dotée d'une buse japonaise Kuroda pour un placement précis du flux, de zones de chauffage horizontales complètement séparées pour des courbes stables et d'une conception économe en énergie qui maintient le fonctionnement à seulement 7 kW. Le système à l’azote en option permet d’obtenir des joints propres et sans plomb. Avec des milliers d'installations réussies dans le monde entier, cette machine à souder par immersion est devenue le choix de confiance pour les usines qui ont besoin d'une machine à souder par immersion de haute qualité pour les échangeurs de chaleur et autres assemblages complexes.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda avec zone d'atomisation modifiable et filtre pyramidal place une couche de flux ultra fine et uniforme sur chaque planche. Le débitmètre numérique et le réservoir sous pression maintiennent une stabilité parfaite quelle que soit la quantité de flux restant – le système de flux le plus intelligent de toutes les machines à souder à la vague PCB.
Un capteur de surchauffe tiers fonctionne avec le contrôle en boucle fermée PLC+PID et l'arrêt d'urgence pour former une sécurité incassable. L'affichage en temps réel et l'arrêt automatique assurent la sécurité même à un réglage de température de 1,0 pendant une journée complète de fonctionnement.
Des zones de chauffage horizontales séparées avec circulation d'air chaud fermée et plaques redresseuses donnent exactement la même température de gauche à droite. Le préchauffage ne nécessite que 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – le chauffage le plus équilibré parmi les machines similaires PCB THT.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un important producteur de compteurs intelligents en Uruguay a choisi notre machine à souder par trempage pour remplacer son ancien équipement européen. Nos ingénieurs sont arrivés immédiatement, ont terminé la connexion complète de la ligne en 5 jours et ont formé les opérateurs locaux pendant 3 jours. Dès le premier jour, la machine a fonctionné à pleine capacité avec seulement 7 kW de puissance et a atteint un rendement de premier passage de 99,99 % sur ses cartes d'échangeur thermique. Le directeur de production a filmé l'ensemble du processus et nous a envoyé une vidéo de remerciement soulignant la qualité exceptionnelle du joint et notre accompagnement ultra-rapide.
| Services d'experts et formation
De la première demande jusqu'à des années après le démarrage, I.C.T offre un véritable partenariat à guichet unique : configuration de ligne professionnelle gratuite, livraison mondiale sous 20 jours, mise en service sur site par des ingénieurs seniors, formation approfondie de 5 jours, garantie complète de 2 ans et pièces de rechange à vie au prix d'usine. 8 bureaux à l'étranger et plusieurs entrepôts garantissent que les pièces arrivent sous 48 heures partout dans le monde.
| Éloge du client
Les clients nous disent à plusieurs reprises que I.C.T est le seul fournisseur qui propose véritablement des solutions complètes clé en main – de la conception de la ligne et de la fourniture d'équipements à l'amélioration des processus à long terme et à une assistance mondiale 7×24. Ils sont extrêmement satisfaits de nos prix directs en usine, de notre investissement sans risque et de la façon dont nous traitons chaque projet comme notre propre usine.
| Certifications de qualité
Tous les modèles de machines à souder par trempage sont certifiés CE, RoHS, ISO9001, CCC et de nombreux brevets d'invention. Les composants clés de Schneider, Delta et AIRTAC répondent à la norme UL et sont entièrement approuvés pour l'exportation vers l'Europe, l'Amérique du Nord et l'Asie du Sud-Est.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur de solutions de fabrication électronique à chaîne complète avec plus de 25 ans d'expérience et une installation moderne de 12 000㎡ à Dongguan. Guidés par la culture « Valeur croisée » et l'engagement « Risque zéro » signés par le fondateur Shanny, nous aidons nos clients du monde entier à construire des usines de classe mondiale de 0 à 1. Avec 89 employés, 20 ingénieurs seniors, 8 succursales mondiales et un service auprès de plus de 1 600 clients dans 72 pays, nous sommes votre partenaire le plus fiable et le plus cher de l'industrie.
