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I.C.T-Acrab350
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| I.C.T Machine à souder à la vague automatique de la série Acrab
Cette machine à souder à la vague automatique est la station où le brasage manuel et le brasage mécanique prennent enfin leur retraite. Trois modèles (350 / 450 / 615 mm) s'adaptent à chaque ligne THT. Il prend les cartes dès l'insertion, pulvérise du flux, préchauffe complètement, soude avec une double vague, refroidit doucement et envoie des PCB parfaits en aval. Azote en option, préchauffage supérieur, largeur électrique – ajoutez-les demain sans acheter une nouvelle machine. Puissance de fonctionnement 8-10 kW. Tiroirs sans outils. Des clients dans 72 pays ont arrêté de souder à la main le jour de l'arrivée de cette machine à souder à la vague PCB.
| Fonctionnalité
L’ensemble du système de pulvérisation se déroule comme la porte d’un congélateur de supermarché. Deux buses japonaises Kuroda se trouvent à l'intérieur, entraînées par des moteurs pas à pas qui mémorisent chaque paramètre. Le flux atterrit exactement de la même manière sur chaque planche. Le nettoyage automatique démarre avec un seul bouton, l'acier inoxydable 316 reste brillant, les gaz d'échappement ne s'échappent jamais. Remettez-le en place et la machine à souder à vague automatique s'ennuie déjà en attendant plus de travail.
Trois zones s'étendent sur 1800 mm sous le capot. L’air chaud et les tubes infrarouges fonctionnent en parfaite harmonie. Quinze minutes plus tard, tout le tunnel se trouve à 250 ℃. Le coton isolant épais maintient la différence de température en dessous de deux degrés partout. Chaque zone se retire séparément : changez le radiateur tout en buvant du café. Le préchauffage supérieur en option attend tranquillement ces planches très épaisses.
La chaîne fonctionne plus facilement qu'un train allemand. Les doigts en titane à double crochet se verrouillent sur les panneaux automobiles de 615 mm comme s'ils étaient nés pour cela. Le système d'entrée breveté garantit qu'aucune planche ne tombe. La vitesse reste verrouillée à moins de deux millimètres par minute. Les doigts se nettoient pendant la production. La largeur change à la main ou avec un moteur en option. Ce convoyeur ne donne jamais à la machine automatique de soudage à la vague une excuse pour s'arrêter.
Le pot en fonte avec armure en émail peut contenir 500 à 700 kg d'étain sans plomb sans jamais changer de forme. La hauteur des vagues doubles se déplace de moins d'un demi-millimètre. Le canal automatique des scories élimine silencieusement les déchets. La couverture d'azote en option tue complètement l'oxydation. Les joints de soudure ressortent brillants, pleins et prêts à être inspectés. La machine à souder à la vague PCB est rentabilisée en étain économisé et sans retouche.
Les ventilateurs haute puissance rugissent dès que les planches franchissent la vague. Les ventilateurs inférieurs se rejoignent automatiquement pour les cartes multicouches. La température chute assez rapidement pour satisfaire les pièces sensibles. La soudure gèle avec une finition miroir. Les planches sortent suffisamment froides pour être touchées. Pas de stress thermique, pas de joints fissurés, pas d'appels téléphoniques de colère du QC.
L'écran tactile est grand, lumineux et parle un anglais simple. PC+PLC surveille chaque température en temps réel. PID+SSR conserve les courbes exactement là où vous les avez dessinées. Lorsque la production s'arrête, le mode veille entre en jeu et enregistre automatiquement l'étain. Historique complet des alarmes avec horodatages. La manivelle d'urgence fonctionne même en cas de panne de courant. Les nouveaux opérateurs utilisent la machine à souder à vague automatique en toute confiance après une seule journée de travail.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | Acrabe 350 | Acrabe 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 33kw | 33kw |
| Puissance de fonctionnement | 8kw | 8kw |
| Système de contrôle | PC+automate | PC+automate |
| Zone de préchauffage | 3 | 3 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1800 mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | (Température ambiante)-250°C |
| PCB Largeur (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Doigt | Doigt de pression à ressort (standard); Option : doigt à ressort, doigt à bouche de canard | |
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 500kg | |
| Poids de la machine (kg) | Environ 1600 kg | Environ 1900 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit une ligne de production DIP complète et flexible pour un assemblage traversant à haute efficacité. Le système comprend une machine d'insertion automatique pour un placement précis des composants, un chargeur et un déchargeur à vagues pour un transfert fluide PCB, une machine de soudage à la vague fiable et une ligne de courroie d'assemblage pour l'inspection et les tests finaux. La conception modulaire permet des modifications faciles de la disposition et des mises à niveau futures. Avec des performances stables, un faible taux de défaillance et le soutien complet de l'équipe mondiale I.C.T, cette ligne DIP aide les usines à réduire les coûts de main-d'œuvre, à améliorer le rendement et à répondre rapidement aux différentes demandes de production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En 2023, I.C.T a livré avec succès une ligne complète de soudage à la vague automatique à un important fabricant d'électronique automobile au Mexique. L'ensemble comprenait une machine de soudage à la vague automatique Acrab-450, un chargeur à vagues, un déchargeur à vagues, un équipement d'insertion THT et un système de convoyeur complet. Deux semaines après leur arrivée, nos ingénieurs sont arrivés pour gérer l'installation sur site, le raccordement électrique, le débogage des processus et la formation complète des opérateurs. Après une semaine de mise en service intensive et d'optimisation des paramètres, l'ensemble de la ligne a atteint un rendement stable de 99,7 % au premier passage sur deux types automobiles PCBA différents. Le client a confirmé son acceptation totale et continue de compter sur notre équipe de service locale pour une assistance continue.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre un véritable partenariat à guichet unique : planification des lignes, livraison des équipements, installation, formation des opérateurs et des ingénieurs, optimisation des processus, pièces de rechange, hotline mondiale 24 heures sur 24 et mises à niveau à vie. Vingt ingénieurs de terrain répartis dans huit bureaux à l'étranger répondent en quelques heures. Les clients signalent systématiquement un rendement plus élevé, des coûts inférieurs et une totale tranquillité d'esprit après avoir choisi nos solutions de machines de soudage à la vague automatiques.
| Témoignages clients
Les clients du monde entier expriment une grande satisfaction quant au service complet à guichet unique de I.C.T, à l'assistance technique mondiale instantanée, aux performances fiables à long terme, à la formation pratique professionnelle et au véritable partenariat qui se poursuit des années après l'achat.
| Certifications de qualité
Chaque machine de soudage à la vague automatique I.C.T est certifiée CE, RoHS, ISO9001 : 2015 et plusieurs brevets d'invention. Chaque unité est soumise à des tests à pleine charge de 72 heures ainsi qu'à une inspection rigoureuse dans notre usine de Dongguan avant expédition.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Fondée en 2012 à Dongguan, en Chine, I.C.T est devenue l'un des principaux partenaires de solutions complètes en usine pour les lignes SMT et DIP. Près de 90 collaborateurs et 20 ingénieurs travaillent dans une installation moderne de 12 000 m². Nous concevons et fabriquons des équipements de base en interne, servons plus de 1 600 clients dans 72 pays et exploitons huit centres de vente et de service à l'étranger. De la simple machine à souder à la vague PCB aux usines complètes clé en main, nous aidons nos clients à construire, mettre à niveau et optimiser avec une coopération à long terme sans risque.
| I.C.T Machine à souder à la vague automatique de la série Acrab
Cette machine à souder à la vague automatique est la station où le brasage manuel et le brasage mécanique prennent enfin leur retraite. Trois modèles (350 / 450 / 615 mm) s'adaptent à chaque ligne THT. Il prend les cartes dès l'insertion, pulvérise du flux, préchauffe complètement, soude avec une double vague, refroidit doucement et envoie des PCB parfaits en aval. Azote en option, préchauffage supérieur, largeur électrique – ajoutez-les demain sans acheter une nouvelle machine. Puissance de fonctionnement 8-10 kW. Tiroirs sans outils. Des clients dans 72 pays ont arrêté de souder à la main le jour de l'arrivée de cette machine à souder à la vague PCB.
| Fonctionnalité
L’ensemble du système de pulvérisation se déroule comme la porte d’un congélateur de supermarché. Deux buses japonaises Kuroda se trouvent à l'intérieur, entraînées par des moteurs pas à pas qui mémorisent chaque paramètre. Le flux atterrit exactement de la même manière sur chaque planche. Le nettoyage automatique démarre avec un seul bouton, l'acier inoxydable 316 reste brillant, les gaz d'échappement ne s'échappent jamais. Remettez-le en place et la machine à souder à vague automatique s'ennuie déjà en attendant plus de travail.
Trois zones s'étendent sur 1800 mm sous le capot. L’air chaud et les tubes infrarouges fonctionnent en parfaite harmonie. Quinze minutes plus tard, tout le tunnel se trouve à 250 ℃. Le coton isolant épais maintient la différence de température en dessous de deux degrés partout. Chaque zone se retire séparément : changez le radiateur tout en buvant du café. Le préchauffage supérieur en option attend tranquillement ces planches très épaisses.
La chaîne fonctionne plus facilement qu'un train allemand. Les doigts en titane à double crochet se verrouillent sur les panneaux automobiles de 615 mm comme s'ils étaient nés pour cela. Le système d'entrée breveté garantit qu'aucune planche ne tombe. La vitesse reste verrouillée à moins de deux millimètres par minute. Les doigts se nettoient pendant la production. La largeur change à la main ou avec un moteur en option. Ce convoyeur ne donne jamais à la machine automatique de soudage à la vague une excuse pour s'arrêter.
Le pot en fonte avec armure en émail peut contenir 500 à 700 kg d'étain sans plomb sans jamais changer de forme. La hauteur des vagues doubles se déplace de moins d'un demi-millimètre. Le canal automatique des scories élimine silencieusement les déchets. La couverture d'azote en option tue complètement l'oxydation. Les joints de soudure ressortent brillants, pleins et prêts à être inspectés. La machine à souder à la vague PCB est rentabilisée en étain économisé et sans retouche.
Les ventilateurs haute puissance rugissent dès que les planches franchissent la vague. Les ventilateurs inférieurs se rejoignent automatiquement pour les cartes multicouches. La température chute assez rapidement pour satisfaire les pièces sensibles. La soudure gèle avec une finition miroir. Les planches sortent suffisamment froides pour être touchées. Pas de stress thermique, pas de joints fissurés, pas d'appels téléphoniques de colère du QC.
L'écran tactile est grand, lumineux et parle un anglais simple. PC+PLC surveille chaque température en temps réel. PID+SSR conserve les courbes exactement là où vous les avez dessinées. Lorsque la production s'arrête, le mode veille entre en jeu et enregistre automatiquement l'étain. Historique complet des alarmes avec horodatages. La manivelle d'urgence fonctionne même en cas de panne de courant. Les nouveaux opérateurs utilisent la machine à souder à vague automatique en toute confiance après une seule journée de travail.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | Acrabe 350 | Acrabe 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 33kw | 33kw |
| Puissance de fonctionnement | 8kw | 8kw |
| Système de contrôle | PC+automate | PC+automate |
| Zone de préchauffage | 3 | 3 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1800 mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | (Température ambiante)-250°C |
| PCB Largeur (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Doigt | Doigt de pression à ressort (standard); Option : doigt à ressort, doigt à bouche de canard | |
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 500kg | |
| Poids de la machine (kg) | Environ 1600 kg | Environ 1900 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit une ligne de production DIP complète et flexible pour un assemblage traversant à haute efficacité. Le système comprend une machine d'insertion automatique pour un placement précis des composants, un chargeur et un déchargeur à vagues pour un transfert fluide PCB, une machine de soudage à la vague fiable et une ligne de courroie d'assemblage pour l'inspection et les tests finaux. La conception modulaire permet des modifications faciles de la disposition et des mises à niveau futures. Avec des performances stables, un faible taux de défaillance et le soutien complet de l'équipe mondiale I.C.T, cette ligne DIP aide les usines à réduire les coûts de main-d'œuvre, à améliorer le rendement et à répondre rapidement aux différentes demandes de production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En 2023, I.C.T a livré avec succès une ligne complète de soudage à la vague automatique à un important fabricant d'électronique automobile au Mexique. L'ensemble comprenait une machine de soudage à la vague automatique Acrab-450, un chargeur à vagues, un déchargeur à vagues, un équipement d'insertion THT et un système de convoyeur complet. Deux semaines après leur arrivée, nos ingénieurs sont arrivés pour gérer l'installation sur site, le raccordement électrique, le débogage des processus et la formation complète des opérateurs. Après une semaine de mise en service intensive et d'optimisation des paramètres, l'ensemble de la ligne a atteint un rendement stable de 99,7 % au premier passage sur deux types automobiles PCBA différents. Le client a confirmé son acceptation totale et continue de compter sur notre équipe de service locale pour une assistance continue.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre un véritable partenariat à guichet unique : planification des lignes, livraison des équipements, installation, formation des opérateurs et des ingénieurs, optimisation des processus, pièces de rechange, hotline mondiale 24 heures sur 24 et mises à niveau à vie. Vingt ingénieurs de terrain répartis dans huit bureaux à l'étranger répondent en quelques heures. Les clients signalent systématiquement un rendement plus élevé, des coûts inférieurs et une totale tranquillité d'esprit après avoir choisi nos solutions de machines de soudage à la vague automatiques.
| Témoignages clients
Les clients du monde entier expriment une grande satisfaction quant au service complet à guichet unique de I.C.T, à l'assistance technique mondiale instantanée, aux performances fiables à long terme, à la formation pratique professionnelle et au véritable partenariat qui se poursuit des années après l'achat.
| Certifications de qualité
Chaque machine de soudage à la vague automatique I.C.T est certifiée CE, RoHS, ISO9001 : 2015 et plusieurs brevets d'invention. Chaque unité est soumise à des tests à pleine charge de 72 heures ainsi qu'à une inspection rigoureuse dans notre usine de Dongguan avant expédition.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Fondée en 2012 à Dongguan, en Chine, I.C.T est devenue l'un des principaux partenaires de solutions complètes en usine pour les lignes SMT et DIP. Près de 90 collaborateurs et 20 ingénieurs travaillent dans une installation moderne de 12 000 m². Nous concevons et fabriquons des équipements de base en interne, servons plus de 1 600 clients dans 72 pays et exploitons huit centres de vente et de service à l'étranger. De la simple machine à souder à la vague PCB aux usines complètes clé en main, nous aidons nos clients à construire, mettre à niveau et optimiser avec une coopération à long terme sans risque.
