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I.C.T-W2
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| SMT Machine à souder par immersion PCB – Machine à souder professionnelle par immersion PCB
I.C.T Série W SMT La machine à souder par immersion PCB est une solution économique de prix de machine à souder par immersion pour les lignes THT et DIP. Cette machine à souder PCB est dotée d'une buse de précision japonaise Kuroda pour un placement précis du flux, de zones de chauffage horizontales indépendantes pour des courbes de température stables et d'une conception intelligente d'économie d'énergie qui maintient un fonctionnement normal à seulement 7 kW. La protection à l'azote en option répond parfaitement aux normes sans plomb. Largement utilisée dans l'électronique automobile, les compteurs intelligents et les cartes industrielles, cette SMT machine à souder par immersion PCB offre le meilleur rapport qualité-prix des machines à souder par immersion sur le marché.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda avec zone de pulvérisation réglable et filtre pyramidal crée une couche de flux fine et uniforme sur chaque planche. Le débitmètre numérique et le réservoir sous pression stable réduisent de moitié l'utilisation du flux et maintiennent la chambre propre – une véritable économie quotidienne pour les machines à souder par immersion PCB dans une production à grand volume THT.
Une protection tierce contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID créent de solides barrières de sécurité. La surveillance en temps réel et l'arrêt instantané protègent les opérateurs et l'ensemble de la machine à souder par trempage SMT PCB pendant une journée de fonctionnement complète.
Des zones de chauffage horizontales indépendantes avec chemin d'air chaud fermé et plaques redresseuses offrent une température parfaitement équilibrée sur l'ensemble de la carte. Le préchauffage ne nécessite qu'environ 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – le chauffage le plus intelligent parmi les options de prix similaires pour les machines à souder par immersion.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Une usine de compteurs intelligents en Uruguay a choisi notre machine à souder par trempage SMT PCB pour moderniser sa ligne DIP. Le client avait besoin d'une soudure stable sans plomb pour les cartes complexes comportant de gros composants. Nos ingénieurs sont arrivés sur site, ont terminé l'installation et la formation en une semaine, et la machine a démarré sa pleine production avec seulement 7 kW de puissance et zéro défaut. Le directeur de l'usine a enregistré une courte vidéo montrant la machine à souder par trempage PCB fonctionnant parfaitement, soulignant la faible consommation d'énergie et le retour sur investissement rapide. Ce projet est devenu une référence pour de nombreux fabricants d’électronique sud-américains.
| Services d'experts et formation
De la première enquête d'usine à la fourniture de pièces de rechange à long terme, I.C.T propose un partenariat complet. Nos ingénieurs peuvent atteindre n'importe quel pays dans les 48 heures, fournir une optimisation de ligne sur site, des mises à niveau logicielles gratuites et des programmes de formation personnalisés – garantissant que votre SMT machine de soudage par immersion PCB atteigne un rendement maximal dès le premier jour.
| Éloge du client
Les usines font l'éloge de notre machine à souder par immersion SMT PCB pour son prix imbattable, sa facture d'électricité ultra-faible et ses performances quotidiennes à toute épreuve. Ils mentionnent en particulier l'emballage d'exportation en bois solide qui résiste au long transport maritime, le dépannage rapide par appel vidéo et la facilité avec laquelle la machine se connecte aux lignes SMT existantes.
| Certifications de qualité
Tous les modèles de machines à souder I.C.T PCB sont certifiés CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001, ainsi que de multiples brevets d'invention sur les systèmes de chauffage et de flux à économie d'énergie, ce qui donne aux clients une confiance totale dans la qualité et la conformité.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Fondée en 2012 et basée à Dongguan, en Chine, I.C.T possède un parc industriel moderne de 12 000㎡ et 8 entrepôts à l'étranger. Avec 89 employés dédiés (dont 20 ingénieurs seniors) et un capital social de 30 millions de dollars, nous développons, produisons et testons de manière indépendante chaque SMT Machine de soudage par immersion PCB, de la tôle jusqu'à la mise en service finale.
Au service de plus de 1 600 clients actifs dans 72 pays, nous avons constitué des équipes de service localisées complètes : les ingénieurs peuvent atteindre la plupart des sites dans le monde en 48 heures. Des fours de refusion SMT aux lignes de soudage à la vague DIP, de la machine unique aux projets clé en main, I.C.T offre le prix de machine de soudage par immersion SMT le plus compétitif avec un support technique à vie et une garantie après-vente sans risque.
| SMT Machine à souder par immersion PCB – Machine à souder professionnelle par immersion PCB
I.C.T Série W SMT La machine à souder par immersion PCB est une solution économique de prix de machine à souder par immersion pour les lignes THT et DIP. Cette machine à souder PCB est dotée d'une buse de précision japonaise Kuroda pour un placement précis du flux, de zones de chauffage horizontales indépendantes pour des courbes de température stables et d'une conception intelligente d'économie d'énergie qui maintient un fonctionnement normal à seulement 7 kW. La protection à l'azote en option répond parfaitement aux normes sans plomb. Largement utilisée dans l'électronique automobile, les compteurs intelligents et les cartes industrielles, cette SMT machine à souder par immersion PCB offre le meilleur rapport qualité-prix des machines à souder par immersion sur le marché.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda avec zone de pulvérisation réglable et filtre pyramidal crée une couche de flux fine et uniforme sur chaque planche. Le débitmètre numérique et le réservoir sous pression stable réduisent de moitié l'utilisation du flux et maintiennent la chambre propre – une véritable économie quotidienne pour les machines à souder par immersion PCB dans une production à grand volume THT.
Une protection tierce contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID créent de solides barrières de sécurité. La surveillance en temps réel et l'arrêt instantané protègent les opérateurs et l'ensemble de la machine à souder par trempage SMT PCB pendant une journée de fonctionnement complète.
Des zones de chauffage horizontales indépendantes avec chemin d'air chaud fermé et plaques redresseuses offrent une température parfaitement équilibrée sur l'ensemble de la carte. Le préchauffage ne nécessite qu'environ 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – le chauffage le plus intelligent parmi les options de prix similaires pour les machines à souder par immersion.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Une usine de compteurs intelligents en Uruguay a choisi notre machine à souder par trempage SMT PCB pour moderniser sa ligne DIP. Le client avait besoin d'une soudure stable sans plomb pour les cartes complexes comportant de gros composants. Nos ingénieurs sont arrivés sur site, ont terminé l'installation et la formation en une semaine, et la machine a démarré sa pleine production avec seulement 7 kW de puissance et zéro défaut. Le directeur de l'usine a enregistré une courte vidéo montrant la machine à souder par trempage PCB fonctionnant parfaitement, soulignant la faible consommation d'énergie et le retour sur investissement rapide. Ce projet est devenu une référence pour de nombreux fabricants d’électronique sud-américains.
| Services d'experts et formation
De la première enquête d'usine à la fourniture de pièces de rechange à long terme, I.C.T propose un partenariat complet. Nos ingénieurs peuvent atteindre n'importe quel pays dans les 48 heures, fournir une optimisation de ligne sur site, des mises à niveau logicielles gratuites et des programmes de formation personnalisés – garantissant que votre SMT machine de soudage par immersion PCB atteigne un rendement maximal dès le premier jour.
| Éloge du client
Les usines font l'éloge de notre machine à souder par immersion SMT PCB pour son prix imbattable, sa facture d'électricité ultra-faible et ses performances quotidiennes à toute épreuve. Ils mentionnent en particulier l'emballage d'exportation en bois solide qui résiste au long transport maritime, le dépannage rapide par appel vidéo et la facilité avec laquelle la machine se connecte aux lignes SMT existantes.
| Certifications de qualité
Tous les modèles de machines à souder I.C.T PCB sont certifiés CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001, ainsi que de multiples brevets d'invention sur les systèmes de chauffage et de flux à économie d'énergie, ce qui donne aux clients une confiance totale dans la qualité et la conformité.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Fondée en 2012 et basée à Dongguan, en Chine, I.C.T possède un parc industriel moderne de 12 000㎡ et 8 entrepôts à l'étranger. Avec 89 employés dédiés (dont 20 ingénieurs seniors) et un capital social de 30 millions de dollars, nous développons, produisons et testons de manière indépendante chaque SMT Machine de soudage par immersion PCB, de la tôle jusqu'à la mise en service finale.
Au service de plus de 1 600 clients actifs dans 72 pays, nous avons constitué des équipes de service localisées complètes : les ingénieurs peuvent atteindre la plupart des sites dans le monde en 48 heures. Des fours de refusion SMT aux lignes de soudage à la vague DIP, de la machine unique aux projets clé en main, I.C.T offre le prix de machine de soudage par immersion SMT le plus compétitif avec un support technique à vie et une garantie après-vente sans risque.
