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I.C.T-Acrab350
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| I.C.T Série Acrab SMD Soudage à la vague
Cette machine à souder à la vague SMD est au cœur des lignes modernes mixtes SMT+DIP. Trois modèles (350/450/615 mm) acceptent les cartes des sections de refusion et d'insertion. Le système de pulvérisation double, le long tunnel de préchauffage, la double vague stable et les options modulaires (azote, préchauffage supérieur, largeur électrique) lui permettent d'évoluer avec votre processus. Puissance de fonctionnement 8-10 kW. Entretien sans outil. De la machine à souder Sprey Wave en Chine aux usines de 72 pays, elle est devenue la norme en matière de soudure fiable sans plomb.
| Fonctionnalité
Le tiroir pulvérisateur coulisse vers l'avant sur des rails silencieux. Deux buses japonaises Kuroda, guidées par des moteurs pas à pas, délivrent un flux selon des motifs parfaits. Chaque paramètre – débit, vitesse, largeur, densité – est stocké et répété exactement. Le cycle de nettoyage automatique s'exécute sans surveillance. L'acier inoxydable 316 n'est pas marqué. Fermez le tiroir et la machine à souder à la vague SMD reprend son rythme.
Trois zones couvrent 1 800 mm de chaleur constante. L’air chaud et l’infrarouge fonctionnent en équilibre. La température grimpe à 250 ℃ en quinze minutes. Le coton haute température maintient une variation de deux degrés sur l'ensemble du panneau. Chaque zone utilise une conception de tiroir enfichable — les radiateurs s'échangent en quelques minutes. Supports de préchauffage supérieur en option prêts pour les panneaux multicouches.
La chaîne se déplace avec une certitude mécanique. Les doigts en titane à double crochet sécurisent les planches jusqu'à 615 mm de large. Le système d’entrée breveté garantit un transfert en douceur depuis le chargeur. La vitesse reste précise à moins de deux millimètres par minute. Les doigts se nettoient pendant le fonctionnement. Le réglage de la largeur est manuel ou électrique. Le convoyeur maintient la machine à souder à la vague SMD alimentée sans interruption.
Le pot en fonte avec revêtement émaillé contient 500 à 700 kg de soudure sans plomb sans déformation. La hauteur des vagues doubles varie de moins de 0,5 mm. Le canal automatique des scories élimine les déchets en continu. Le système d'azote en option crée de véritables conditions de machine à souder à la vague d'azote PCB. Les joints ressortent brillants, pleins et sans défauts à chaque cycle.
Les ventilateurs supérieurs haute puissance s'activent immédiatement après la vague. L'option de refroidissement par le bas se joint pour les planches épaisses. La température chute rapidement. Les composants sensibles ne subissent aucune contrainte. La surface de soudure se solidifie, lisse et réfléchissante. Les planches sortent fraîches et stables. La machine à souder à la vague SMD complète chaque carte avec précision.
L'écran tactile présente des données claires. L'architecture PC+PLC avec contrôle PID+SSR maintient des profils de température exacts. Le mode veille s'enclenche pendant les pauses pour économiser de l'étain. Des enregistrements d'alarme complets permettent un diagnostic rapide. La manivelle manuelle d'urgence fonctionne sans alimentation. Norme de certification CE et UL. Les opérateurs maîtrisent la machine à souder Sprey Wave Chine en une seule équipe.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | Acrabe 350 | Acrabe 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 33kw | 33kw |
| Puissance de fonctionnement | 8kw | 8kw |
| Système de contrôle | PC+automate | PC+automate |
| Zone de préchauffage | 3 | 3 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1800 mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | (Température ambiante)-250°C |
| PCB Largeur (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Doigt | Doigt de pression à ressort (standard); Option : doigt à ressort, doigt à bouche de canard | |
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 500kg | |
| Poids de la machine (kg) | Environ 1600 kg | Environ 1900 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit une ligne de production DIP complète et flexible pour un assemblage traversant à haute efficacité. Le système comprend une machine d'insertion automatique pour un placement précis des composants, un chargeur et un déchargeur à vagues pour un transfert fluide PCB, une machine de soudage à la vague fiable et une ligne de courroie d'assemblage pour l'inspection et les tests finaux. La conception modulaire permet des modifications faciles de la disposition et des mises à niveau futures. Avec des performances stables, un faible taux de défaillance et le soutien complet de l'équipe mondiale I.C.T, cette ligne DIP aide les usines à réduire les coûts de main-d'œuvre, à améliorer le rendement et à répondre rapidement aux différentes demandes de production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En 2023, I.C.T a livré avec succès une ligne complète de soudage à la vague automatique à un important fabricant d'électronique automobile au Mexique. L'ensemble comprenait une machine à souder à la vague Acrab-450 SMD, un chargeur à vagues, un déchargeur à vagues, un équipement d'insertion THT et un système de convoyeur complet. Deux semaines après leur arrivée, nos ingénieurs sont arrivés pour gérer l'installation sur site, le raccordement électrique, le débogage des processus et la formation complète des opérateurs. Après une semaine de mise en service intensive et d'optimisation des paramètres, l'ensemble de la ligne a atteint un rendement stable de 99,7 % au premier passage sur deux types automobiles PCBA différents. Le client a confirmé son acceptation totale et continue de compter sur notre équipe de service locale pour une assistance continue.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre un service complet à guichet unique couvrant la planification des lignes, la fourniture d'équipements, l'installation, la formation, l'optimisation des processus, les pièces de rechange et l'assistance technique à vie. Vingt ingénieurs répartis dans huit bureaux à l'étranger fournissent une réponse 24 heures sur 24. Les clients atteignent et maintiennent un rendement élevé grâce à l’assistance professionnelle continue de notre équipe mondiale.
| Témoignages clients
Les clients du monde entier expriment leur profonde satisfaction quant au service complet à guichet unique de I.C.T, à l'assistance technique mondiale immédiate, à la fiabilité des équipements à long terme, aux programmes de formation approfondis et au véritable partenariat qui s'étend bien au-delà de la livraison initiale.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder à la vague I.C.T SMD est certifiée CE, RoHS, ISO9001 : 2015 et possède plusieurs brevets d'invention. Chaque unité est soumise à des tests à pleine charge de 72 heures et à une inspection détaillée dans notre usine de Dongguan avant expédition.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Créé en 2012 à Dongguan, en Chine, I.C.T est devenu un partenaire de confiance en matière de solutions d'usine complète pour la fabrication électronique. Près de 90 employés et 20 ingénieurs opèrent dans une installation moderne de 12 000 m². Nous concevons et fabriquons des équipements de base en interne tout en servant plus de 1 600 clients dans 72 pays via huit centres de service à l’étranger. De la simple machine de soudage à la vague d'azote PCB aux lignes complètes clé en main, nous aidons nos clients de la planification à travers des décennies de production avec une coopération à long terme sans risque.
| I.C.T Série Acrab SMD Soudage à la vague
Cette machine à souder à la vague SMD est au cœur des lignes modernes mixtes SMT+DIP. Trois modèles (350/450/615 mm) acceptent les cartes des sections de refusion et d'insertion. Le système de pulvérisation double, le long tunnel de préchauffage, la double vague stable et les options modulaires (azote, préchauffage supérieur, largeur électrique) lui permettent d'évoluer avec votre processus. Puissance de fonctionnement 8-10 kW. Entretien sans outil. De la machine à souder Sprey Wave en Chine aux usines de 72 pays, elle est devenue la norme en matière de soudure fiable sans plomb.
| Fonctionnalité
Le tiroir pulvérisateur coulisse vers l'avant sur des rails silencieux. Deux buses japonaises Kuroda, guidées par des moteurs pas à pas, délivrent un flux selon des motifs parfaits. Chaque paramètre – débit, vitesse, largeur, densité – est stocké et répété exactement. Le cycle de nettoyage automatique s'exécute sans surveillance. L'acier inoxydable 316 n'est pas marqué. Fermez le tiroir et la machine à souder à la vague SMD reprend son rythme.
Trois zones couvrent 1 800 mm de chaleur constante. L’air chaud et l’infrarouge fonctionnent en équilibre. La température grimpe à 250 ℃ en quinze minutes. Le coton haute température maintient une variation de deux degrés sur l'ensemble du panneau. Chaque zone utilise une conception de tiroir enfichable — les radiateurs s'échangent en quelques minutes. Supports de préchauffage supérieur en option prêts pour les panneaux multicouches.
La chaîne se déplace avec une certitude mécanique. Les doigts en titane à double crochet sécurisent les planches jusqu'à 615 mm de large. Le système d’entrée breveté garantit un transfert en douceur depuis le chargeur. La vitesse reste précise à moins de deux millimètres par minute. Les doigts se nettoient pendant le fonctionnement. Le réglage de la largeur est manuel ou électrique. Le convoyeur maintient la machine à souder à la vague SMD alimentée sans interruption.
Le pot en fonte avec revêtement émaillé contient 500 à 700 kg de soudure sans plomb sans déformation. La hauteur des vagues doubles varie de moins de 0,5 mm. Le canal automatique des scories élimine les déchets en continu. Le système d'azote en option crée de véritables conditions de machine à souder à la vague d'azote PCB. Les joints ressortent brillants, pleins et sans défauts à chaque cycle.
Les ventilateurs supérieurs haute puissance s'activent immédiatement après la vague. L'option de refroidissement par le bas se joint pour les planches épaisses. La température chute rapidement. Les composants sensibles ne subissent aucune contrainte. La surface de soudure se solidifie, lisse et réfléchissante. Les planches sortent fraîches et stables. La machine à souder à la vague SMD complète chaque carte avec précision.
L'écran tactile présente des données claires. L'architecture PC+PLC avec contrôle PID+SSR maintient des profils de température exacts. Le mode veille s'enclenche pendant les pauses pour économiser de l'étain. Des enregistrements d'alarme complets permettent un diagnostic rapide. La manivelle manuelle d'urgence fonctionne sans alimentation. Norme de certification CE et UL. Les opérateurs maîtrisent la machine à souder Sprey Wave Chine en une seule équipe.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | Acrabe 350 | Acrabe 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 33kw | 33kw |
| Puissance de fonctionnement | 8kw | 8kw |
| Système de contrôle | PC+automate | PC+automate |
| Zone de préchauffage | 3 | 3 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1800 mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | (Température ambiante)-250°C |
| PCB Largeur (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Doigt | Doigt de pression à ressort (standard); Option : doigt à ressort, doigt à bouche de canard | |
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 500kg | |
| Poids de la machine (kg) | Environ 1600 kg | Environ 1900 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit une ligne de production DIP complète et flexible pour un assemblage traversant à haute efficacité. Le système comprend une machine d'insertion automatique pour un placement précis des composants, un chargeur et un déchargeur à vagues pour un transfert fluide PCB, une machine de soudage à la vague fiable et une ligne de courroie d'assemblage pour l'inspection et les tests finaux. La conception modulaire permet des modifications faciles de la disposition et des mises à niveau futures. Avec des performances stables, un faible taux de défaillance et le soutien complet de l'équipe mondiale I.C.T, cette ligne DIP aide les usines à réduire les coûts de main-d'œuvre, à améliorer le rendement et à répondre rapidement aux différentes demandes de production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En 2023, I.C.T a livré avec succès une ligne complète de soudage à la vague automatique à un important fabricant d'électronique automobile au Mexique. L'ensemble comprenait une machine à souder à la vague Acrab-450 SMD, un chargeur à vagues, un déchargeur à vagues, un équipement d'insertion THT et un système de convoyeur complet. Deux semaines après leur arrivée, nos ingénieurs sont arrivés pour gérer l'installation sur site, le raccordement électrique, le débogage des processus et la formation complète des opérateurs. Après une semaine de mise en service intensive et d'optimisation des paramètres, l'ensemble de la ligne a atteint un rendement stable de 99,7 % au premier passage sur deux types automobiles PCBA différents. Le client a confirmé son acceptation totale et continue de compter sur notre équipe de service locale pour une assistance continue.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre un service complet à guichet unique couvrant la planification des lignes, la fourniture d'équipements, l'installation, la formation, l'optimisation des processus, les pièces de rechange et l'assistance technique à vie. Vingt ingénieurs répartis dans huit bureaux à l'étranger fournissent une réponse 24 heures sur 24. Les clients atteignent et maintiennent un rendement élevé grâce à l’assistance professionnelle continue de notre équipe mondiale.
| Témoignages clients
Les clients du monde entier expriment leur profonde satisfaction quant au service complet à guichet unique de I.C.T, à l'assistance technique mondiale immédiate, à la fiabilité des équipements à long terme, aux programmes de formation approfondis et au véritable partenariat qui s'étend bien au-delà de la livraison initiale.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder à la vague I.C.T SMD est certifiée CE, RoHS, ISO9001 : 2015 et possède plusieurs brevets d'invention. Chaque unité est soumise à des tests à pleine charge de 72 heures et à une inspection détaillée dans notre usine de Dongguan avant expédition.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Créé en 2012 à Dongguan, en Chine, I.C.T est devenu un partenaire de confiance en matière de solutions d'usine complète pour la fabrication électronique. Près de 90 employés et 20 ingénieurs opèrent dans une installation moderne de 12 000 m². Nous concevons et fabriquons des équipements de base en interne tout en servant plus de 1 600 clients dans 72 pays via huit centres de service à l’étranger. De la simple machine de soudage à la vague d'azote PCB aux lignes complètes clé en main, nous aidons nos clients de la planification à travers des décennies de production avec une coopération à long terme sans risque.
