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JM50
JUKI
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|---|---|
Le JUKI JM-50 est un équipement d'insertion de forme étrange conçu pour une insertion automatique fiable dans les lignes de production DIP et THT. Il convient aux usines qui produisent de nombreux types de produits en petites ou moyennes séries. La machine prend en charge diverses pièces de forme irrégulière, notamment des composants radiaux, des composants axiaux, des pièces détachées, des pièces en bâton, des pièces de plateau et des composants spéciaux. Avec des options d'alimentation flexibles, un centrage de vision 3D, un support de buse de mini-mandrin et des options de gabarit de correction de fil, le JM-50 permet de réduire le travail d'insertion manuelle et d'améliorer la cohérence du processus. Il prend en charge des tailles de composants comprises entre 0603 et □50 mm, une hauteur maximale des composants de 30 mm et un poids PCB jusqu'à 2 kg.
| Caractéristiques du produit
Le JUKI JM-50 utilise un système d'alimentation flexible pour prendre en charge différents composants de forme irrégulière sur une seule plate-forme de production. Il peut fonctionner avec des chargeurs radiaux, des chargeurs axiaux, des chargeurs de bâtons empilés, des chargeurs en vrac à usage général, des supports de plateaux et des chargeurs de bande SMT. Cela le rend pratique pour les clients qui ont besoin d'insérer de nombreux types de pièces sans modifier l'ensemble de la méthode de production. La conception du chargeur est utile pour la fabrication à faible volume et à forte diversité, où les changements de produits fréquents sont courants. En tant que machine d'insertion de composants de forme étrange, la JM-50 contribue à réduire le travail manuel, à raccourcir le temps de changement et à donner aux équipes de production plus de liberté lors de la manipulation de différents packages de composants.
Un avantage important du JM-50 est la nouvelle conception de la mini-buse à mandrin. Il prend en charge une gamme plus large de composants et contribue à réduire le temps de cycle, les coûts d'outillage et le travail de programmation. Pour l'insertion de forme irrégulière, certains composants sont difficiles à sélectionner avec des outils standards car leur forme, la position du fil ou la taille de l'emballage ne sont pas régulières. La mini-buse à mandrin donne à la machine plus de flexibilité lors de la manipulation de pièces spéciales. Pour les usines à la recherche d'un équipement d'insertion de composants de forme impaire avec insertion automatisée DIP, cette fonction permet d'améliorer la couverture des composants et prend en charge une insertion automatique plus stable dans la production réelle.
Le JM-50 peut être équipé d'un système de centrage de vision 3D et d'un gabarit de correction de plomb. Le système de vision permet de vérifier la position du composant avant l'insertion, tandis que le gabarit de correction des sondes aide à corriger les sondes qui peuvent ne pas être dans les limites de tolérance. Ceci est important car des câbles pliés ou inégaux peuvent entraîner un échec d'insertion, des composants endommagés ou un mauvais flux de production. En améliorant la reconnaissance des pièces et l'état des broches avant l'insertion, la machine contribue à réduire les déchets et améliore la fiabilité de l'insertion. En tant que système d'insertion de composants de forme étrange, le JM-50 convient aux clients qui ont besoin d'un meilleur contrôle sur la qualité du placement des composants THT.
| Spécification
| Modèle | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Taille du conseil d'administration | 1 fois agglomérant | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 fois agglomérant | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Hauteur du composant | maximum 30 mm | max.50mm | ||
| Taille du composant | 0603-50MM | |||
| Vitesse de placement | 16 000 CPH | 9 000 CPH | 1 550 CPH | |
| Tête | 8 | 4 | 6 | |
| Dimension de la machine (L×P×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Masse (environ) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T peut intégrer le JUKI JM-50 dans une ligne de production DIP complète en fonction de la taille PCB du client, de la liste des composants, de l'objectif de capacité et de la configuration de l'usine. Les produits associés incluent des lignes d'insertion manuelle, des machines d'insertion automatiques, des machines d'insertion de formes irrégulières, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des DIP AOI, des robots de soudage, des convoyeurs PCB, des chargeurs, des déchargeurs et des stations de réparation. Dans une ligne DIP typique, le JM-50 est utilisé pour automatiser les composants lents, instables ou coûteux à insérer manuellement. Après l'insertion, les PCB peuvent passer au brasage à la vague, au refroidissement, à l'inspection AOI, à la réparation manuelle, aux tests fonctionnels et à l'assemblage final. I.C.T aide les clients à planifier l'ensemble du processus au lieu de vendre une seule machine.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a aidé un client en Ouzbékistan à construire une grande usine de fabrication de produits électroniques pour les cartes mères d'ordinateurs, les produits SSD et les produits liés à la mémoire. Le projet comprenait à la fois des lignes de production SMT et DIP. La ligne SMT utilisait l'impression au pochoir, le placement SMT, le soudage par refusion, les systèmes de manipulation SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de formes irrégulières JUKI, une machine de soudage à la vague et des systèmes de convoyage. Les ingénieurs I.C.T ont contribué à la planification initiale, à la connexion de la ligne, à l'installation, au débogage, aux tests de production et à la formation des opérateurs. Après les tests, le client a donné des commentaires positifs sur la réponse du service I.C.T, la qualité de la machine, la protection de l'emballage et l'assistance technique pendant la phase de démarrage de la production.
| Assistance complète
I.C.T accompagne les clients depuis la planification du projet jusqu'à la production réelle. Avant la livraison, notre équipe vérifie la configuration de la machine, le plan d'alimentation, le sens d'écoulement PCB, le raccordement de la ligne, l'alimentation en air, les exigences électriques et l'état de l'emballage. Lors de l'assistance sur site, les ingénieurs I.C.T aident à connecter l'équipement d'insertion de formes impaires aux machines en amont et en aval, notamment les lignes d'insertion manuelle, les convoyeurs, les machines de soudage à la vague, AOI et les stations de réparation. La formation couvre le fonctionnement de la machine, l'installation du chargeur, le changement de composants, la préparation du programme, la vérification visuelle, les tests d'insertion, la maintenance quotidienne et le dépannage de base. Pour les clients utilisant pour la première fois l’insertion automatique de formulaires impairs, cette prise en charge aide les opérateurs à comprendre le processus plus rapidement et à réduire les erreurs de configuration évitables.
| Ce que disent les clients
Les clients félicitent souvent les ingénieurs I.C.T pour leur formation claire, leur communication avec les patients et leur résolution rapide des problèmes lors de l'installation à l'étranger. Ils donnent également de bons commentaires sur la disposition pratique de la ligne DIP, le fonctionnement stable de la machine et la réponse rapide lorsque des questions de production apparaissent. Pour des machines telles que la JM-50, une configuration correcte du chargeur et des tests de composants sont très importants, c'est pourquoi les clients apprécient l'assistance pratique d'ingénieurs expérimentés. I.C.T utilise également un emballage d'exportation solide pour protéger l'équipement lors d'expéditions longue distance. Cela donne aux clients plus de confiance lorsqu'ils démarrent une nouvelle ligne d'automatisation THT ou passent de l'insertion manuelle à la production automatisée.
| Certifications et normes
I.C.T se concentre sur le contrôle qualité des projets complets de SMT et des lignes DIP. Notre société travaille avec des équipements et des systèmes pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, brevets et autres documents de qualité associés. Pour une machine d'insertion PTH de forme étrange, le contrôle qualité ne concerne pas seulement le corps de la machine. Il comprend également la stabilité du chargeur, la prise en charge des composants, le centrage de la vision, l'état des câbles, la précision de l'insertion, la connexion de la ligne, la sécurité électrique et les tests de production. Avant expédition, les machines et les équipements de ligne associés sont soumis à des contrôles, des tests et une confirmation d'emballage. I.C.T prête attention aux performances de production réelles, car une insertion stable affecte directement la qualité de la soudure et la fiabilité du produit final.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, y compris les lignes SMT, les lignes DIP, les lignes de revêtement, les machines d'automatisation, les systèmes d'inspection et la planification d'usine. Dans notre usine, les machines sont soumises à des contrôles stricts avant expédition, notamment une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de production électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la fabrication stable.
