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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| SMT LED Solution de ligne de production d'écrans
I.C.T fournit une ligne de production d'écrans LED clé en main soutenue par trois usines en propriété et plus de 22 ans d'expertise en matière d'affichage. Nous fournissons une planification complète de l'usine, des mises en page personnalisées, des prévisions de main d'œuvre et un retour sur investissement clair pour les fabricants d'écrans LED. Les lignes sont semi-automatiques ou entièrement automatiques avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur par équipe maintient les coûts à un niveau bas. La puissance reste à 18Kw/H. Nous servons les géants mondiaux de l’affichage. L'installation se termine en 3 jours, y compris les contrôles de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9 °C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité et les correctifs. Notre service mondial de 15 ans garantit aucun temps d’arrêt. Cette ligne de production d’écrans LED avancée lance la production rapidement, évolue en douceur et fournit des écrans brillants et fiables à chaque fois.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La ligne de production d'écrans LED connecte chaque machine via MES pour des données en direct et des rendements maximaux sur les grands modules LED. Les Loader manipulent les grands panneaux en toute sécurité. Les imprimeurs appliquent la pâte avec la précision de l'appareil photo sur les puces RVB. Les placers à grande vitesse laissent tomber parfaitement les 01005 mini-LED. La refusion maintient ±0,9°C pour des joints solides. AOI scanne instantanément. tampon maintient un rythme constant, l'accès à distance fonctionne n'importe où, les recettes automatiques changent rapidement et la traçabilité complète prend en charge les pas de pixels mixtes avec un minimum d'arrêts dans la machine de la ligne de production d'écrans LED entièrement automatique.
SMD Technologie de placement
Les imprimantes de la ligne de production d’écrans LED verrouillent les pochoirs au micron près et s’adaptent aux cadres larges des écrans géants. Les échanges rapides réduisent les temps d’arrêt. La distribution et le nettoyage automatiques garantissent des impressions impeccables. 3D SPI vérifie le volume de pâte pour éviter les défauts. Ceci est essentiel pour les tableaux LED à pas fin. Plusieurs types de pâtes fonctionnent parfaitement. La pression de la raclette s'ajuste pour une couverture uniforme sur les panneaux en aluminium, améliorant l'uniformité de la luminosité, réduisant les retouches et permettant des lancements rapides de nouveaux écrans avec des résultats stables et un rendement quotidien plus élevé.
Efficacité du four de refusion
Les placeurs de la ligne de production d'écrans LED utilisent la technologie JUKI pour un montage ultra-rapide et précis des mini-LED. Ils gèrent le 01005 aux chauffeurs sans arrêt. Les systèmes de vision garantissent un décalage nul. Les têtes multi-buses atteignent la vitesse maximale. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour des courses continues. Le logiciel s’adapte instantanément aux différents emplacements. Cela élimine les erreurs dans les mises en page denses, fait monter en flèche la vitesse de ligne et prend en charge les lots mixtes intérieur/extérieur avec des transitions fluides et une répétabilité à toute épreuve pour une production d'écrans LED premium 24h/24 et 7j/7.
Inspection et tests
Les fours offrent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage parfait dans la ligne de production d'écrans LED. L'azote crée des joints brillants et solides qui durent des années. Les profils correspondent automatiquement aux grandes planches. Le refroidissement empêche la déformation. La récupération de chaleur maintient la puissance à 18 Kw/H. La synchronisation de Convoyeur avec MES pour une stimulation parfaite, les contrôles en ligne évitent les arrêts lors de longues courses et les modes d'économie d'énergie prennent en charge la fabrication d'écrans LED à haut rendement et en continu.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
La ligne de production d'écrans LED de I.C.T sert également de ligne de production PCBA de haute qualité pour tout projet d'affichage exigeant. La configuration entièrement automatisée commence par un chargeur sous vide, passe à une imprimante automatique ultra-précise pour une pâte à souder parfaite, se poursuit avec le prélèvement et le placement à grande vitesse JUKI pour un placement au niveau du micron, passe par un four de refusion multizone pour une soudure à toute épreuve et se termine avec un AOI avancé qui détecte chaque défaut. Cette ligne de production d'écrans LED de bout en bout permet un assemblage SMT fluide, fiable et rentable avec des rendements constamment supérieurs aux normes de l'industrie, répondant facilement aux exigences les plus strictes en matière d'écrans de publicité, de stade et de diffusion LED dans le monde entier.
| Vidéo de réussite client
L'ingénieur I.C.T Roka a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une ligne de production d'écrans LED entièrement automatique avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a démarré dès le lendemain une production d'écrans LED stable et de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre un service de bout en bout pour la ligne de production d'écrans LED, de la planification aux exécutions phares quotidiennes. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent les performances au plus haut niveau. Notre support multilingue de 15 ans garantit que votre production d'écrans LED ne faiblit jamais et évolue avec les dernières technologies.
| Témoignages clients
Les clients adorent nos réparations à distance de 2 heures sur la ligne de production d'écrans LED. Ils font l’éloge des fours ultra-stables, des emballages pare-balles à l’étranger et des réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour l'aide sur site, et l'interface intuitive rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque ligne de production d'écrans LED. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité écologique et des performances phares dans le monde entier dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines totalisent 12 000 m², 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs, 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. Notre propre R&D, un contrôle de qualité strict depuis les matériaux jusqu'au test final et des entrepôts mondiaux garantissent une livraison rapide et des solutions de ligne de production d'écrans LED fiables. Visitez à tout moment.
| SMT LED Solution de ligne de production d'écrans
I.C.T fournit une ligne de production d'écrans LED clé en main soutenue par trois usines en propriété et plus de 22 ans d'expertise en matière d'affichage. Nous fournissons une planification complète de l'usine, des mises en page personnalisées, des prévisions de main d'œuvre et un retour sur investissement clair pour les fabricants d'écrans LED. Les lignes sont semi-automatiques ou entièrement automatiques avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur par équipe maintient les coûts à un niveau bas. La puissance reste à 18Kw/H. Nous servons les géants mondiaux de l’affichage. L'installation se termine en 3 jours, y compris les contrôles de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9 °C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité et les correctifs. Notre service mondial de 15 ans garantit aucun temps d’arrêt. Cette ligne de production d’écrans LED avancée lance la production rapidement, évolue en douceur et fournit des écrans brillants et fiables à chaque fois.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La ligne de production d'écrans LED connecte chaque machine via MES pour des données en direct et des rendements maximaux sur les grands modules LED. Les Loader manipulent les grands panneaux en toute sécurité. Les imprimeurs appliquent la pâte avec la précision de l'appareil photo sur les puces RVB. Les placers à grande vitesse laissent tomber parfaitement les 01005 mini-LED. La refusion maintient ±0,9°C pour des joints solides. AOI scanne instantanément. tampon maintient un rythme constant, l'accès à distance fonctionne n'importe où, les recettes automatiques changent rapidement et la traçabilité complète prend en charge les pas de pixels mixtes avec un minimum d'arrêts dans la machine de la ligne de production d'écrans LED entièrement automatique.
SMD Technologie de placement
Les imprimantes de la ligne de production d’écrans LED verrouillent les pochoirs au micron près et s’adaptent aux cadres larges des écrans géants. Les échanges rapides réduisent les temps d’arrêt. La distribution et le nettoyage automatiques garantissent des impressions impeccables. 3D SPI vérifie le volume de pâte pour éviter les défauts. Ceci est essentiel pour les tableaux LED à pas fin. Plusieurs types de pâtes fonctionnent parfaitement. La pression de la raclette s'ajuste pour une couverture uniforme sur les panneaux en aluminium, améliorant l'uniformité de la luminosité, réduisant les retouches et permettant des lancements rapides de nouveaux écrans avec des résultats stables et un rendement quotidien plus élevé.
Efficacité du four de refusion
Les placeurs de la ligne de production d'écrans LED utilisent la technologie JUKI pour un montage ultra-rapide et précis des mini-LED. Ils gèrent le 01005 aux chauffeurs sans arrêt. Les systèmes de vision garantissent un décalage nul. Les têtes multi-buses atteignent la vitesse maximale. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour des courses continues. Le logiciel s’adapte instantanément aux différents emplacements. Cela élimine les erreurs dans les mises en page denses, fait monter en flèche la vitesse de ligne et prend en charge les lots mixtes intérieur/extérieur avec des transitions fluides et une répétabilité à toute épreuve pour une production d'écrans LED premium 24h/24 et 7j/7.
Inspection et tests
Les fours offrent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage parfait dans la ligne de production d'écrans LED. L'azote crée des joints brillants et solides qui durent des années. Les profils correspondent automatiquement aux grandes planches. Le refroidissement empêche la déformation. La récupération de chaleur maintient la puissance à 18 Kw/H. La synchronisation de Convoyeur avec MES pour une stimulation parfaite, les contrôles en ligne évitent les arrêts lors de longues courses et les modes d'économie d'énergie prennent en charge la fabrication d'écrans LED à haut rendement et en continu.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
La ligne de production d'écrans LED de I.C.T sert également de ligne de production PCBA de haute qualité pour tout projet d'affichage exigeant. La configuration entièrement automatisée commence par un chargeur sous vide, passe à une imprimante automatique ultra-précise pour une pâte à souder parfaite, se poursuit avec le prélèvement et le placement à grande vitesse JUKI pour un placement au niveau du micron, passe par un four de refusion multizone pour une soudure à toute épreuve et se termine avec un AOI avancé qui détecte chaque défaut. Cette ligne de production d'écrans LED de bout en bout permet un assemblage SMT fluide, fiable et rentable avec des rendements constamment supérieurs aux normes de l'industrie, répondant facilement aux exigences les plus strictes en matière d'écrans de publicité, de stade et de diffusion LED dans le monde entier.
| Vidéo de réussite client
L'ingénieur I.C.T Roka a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une ligne de production d'écrans LED entièrement automatique avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a démarré dès le lendemain une production d'écrans LED stable et de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre un service de bout en bout pour la ligne de production d'écrans LED, de la planification aux exécutions phares quotidiennes. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent les performances au plus haut niveau. Notre support multilingue de 15 ans garantit que votre production d'écrans LED ne faiblit jamais et évolue avec les dernières technologies.
| Témoignages clients
Les clients adorent nos réparations à distance de 2 heures sur la ligne de production d'écrans LED. Ils font l’éloge des fours ultra-stables, des emballages pare-balles à l’étranger et des réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour l'aide sur site, et l'interface intuitive rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque ligne de production d'écrans LED. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité écologique et des performances phares dans le monde entier dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines totalisent 12 000 m², 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs, 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. Notre propre R&D, un contrôle de qualité strict depuis les matériaux jusqu'au test final et des entrepôts mondiaux garantissent une livraison rapide et des solutions de ligne de production d'écrans LED fiables. Visitez à tout moment.
