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JM20
JUKI
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|---|---|
La JUKI JM-20 est une machine d'insertion multi-tâches de forme irrégulière conçue pour les cartes plus grandes, les composants plus lourds et la production électronique à forte mixité. Il peut prendre en charge l'insertion automatique, le placement SMT et la connexion manuelle de la ligne d'insertion sur une seule plate-forme flexible. Comparé aux modèles plus petits, le JM-20 est meilleur pour les gros composants, les grands PCB, les connecteurs, les pièces radiales, les pièces axiales, les pièces de plateau, les pièces en bâton et les composants en vrac. Il prend en charge les tailles PCB jusqu'à 410 × 560 mm avec pince simple et 800 × 560 mm avec pince double. La machine utilise la reconnaissance laser et la reconnaissance visuelle pour vérifier la position du corps des composants et les pointes des fils avant l'insertion, contribuant ainsi à améliorer la précision de l'insertion et la stabilité de la production.
| Caractéristiques du produit
Le JUKI JM-20 prend en charge une large gamme d'options d'alimentation pour différents composants de forme irrégulière. Il peut fonctionner avec des alimentateurs radiaux, des alimentateurs axiaux, des alimentateurs à bande, des alimentateurs à bâtonnets, des supports de plateaux, des serveurs de plateaux matriciels, des alimentateurs à bol et des alimentateurs personnalisés. Cela le rend adapté aux usines qui produisent de nombreux types de produits sur la même chaîne d’assemblage DIP ou mixte. Les composants tels que les condensateurs électrolytiques en aluminium, les connecteurs, les bobines, les relais, les transformateurs, les grosses pièces automobiles, les connecteurs PCI et les connecteurs DIMM peuvent être traités en fonction des exigences réelles du projet. Cette flexibilité du chargeur permet de réduire le travail d'insertion manuelle et donne aux clients plus de liberté lors de la création d'un processus d'automatisation THT.
Le JM-20 utilise un capteur laser pour mesurer les composants pendant leur rotation à 360 degrés. Le système peut vérifier le contour du composant, sa position, son angle et ses pointes sans envoyer la pièce vers une position de caméra distincte. Cela permet de gagner du temps et permet une insertion plus précise. La machine prend également en charge la reconnaissance visuelle DFFP, qui peut reconnaître avec précision les pointes de plomb des composants complexes. Ceci est utile pour les pièces ayant des formes spéciales ou des connecteurs longs, tels que les DIMM, PCI et les gros composants automobiles. En vérifiant à la fois le corps du composant et la position du fil, la machine contribue à réduire les erreurs d'insertion et à améliorer la fiabilité du processus.
Pour les condensateurs à bande radiale en aluminium, la fonction Lead 90° Bend peut couper et donner au fil une forme à 90 degrés avant son insertion. Cela permet de réduire le travail manuel et de maintenir une formation de plomb plus cohérente. Le JM-20 peut également utiliser l'unité de correction de sonde pour corriger les sondes qui sont en dehors des tolérances avant l'insertion. Si une laisse est pliée ou mal alignée, l'unité de correction aide à la remettre dans une position utilisable. Ceci est important pour réduire le gaspillage de composants et éviter les problèmes d’insertion. Pour les équipes de production, ces fonctions contribuent à rendre l’insertion de formes irrégulières plus stable et moins dépendante d’un ajustement manuel.
| Spécification
| Modèle | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Taille du conseil d'administration | 1 fois agglomérant | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 fois agglomérant | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Hauteur du composant | maximum 30 mm | max.50mm | ||
| Taille du composant | 0603-50MM | |||
| Vitesse de placement | 16 000 CPH | 9 000 CPH | 1 550 CPH | |
| Tête | 8 | 4 | 6 | |
| Dimension de la machine (L×P×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Masse (environ) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T peut intégrer le JUKI JM-20 dans une ligne de production DIP complète en fonction du type de produit du client, de la taille de PCB, de la liste des composants et de l'objectif de capacité. Les équipements associés comprennent des lignes d'insertion manuelle, des machines d'insertion automatiques, des machines d'insertion de formes irrégulières, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des DIP AOI, des robots de soudage, des convoyeurs PCB, des chargeurs, des déchargeurs et des stations de réparation. Dans une ligne THT typique, JM-20 est utilisé pour automatiser l'insertion de pièces difficiles ou lentes à insérer à la main. Après l'insertion, le PCB peut passer au soudage à la vague, au refroidissement, à l'inspection, à la réparation et aux tests finaux. I.C.T aide les clients à planifier l'ensemble du processus, et pas seulement une machine.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a aidé un client en Ouzbékistan à construire une grande usine de fabrication de produits électroniques pour les cartes mères d'ordinateurs, les produits SSD et les produits liés à la mémoire. Le projet comprenait à la fois des lignes de production SMT et DIP. La gamme SMT utilisait l'imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de prélèvement et de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de forme irrégulière JUKI, une machine de soudage à la vague I.C.T-Acrab350 et des systèmes de convoyeur. Les ingénieurs I.C.T ont aidé à la planification du projet, à l'installation de la machine, à la connexion des lignes, au débogage, aux tests de production et à la formation des opérateurs. Après les tests, le client a donné des commentaires positifs sur le service I.C.T, la réponse rapide, la qualité de la machine et le support de production.
| Assistance complète
I.C.T accompagne les clients depuis la planification initiale du projet jusqu'à la production réelle. Avant expédition, notre équipe vérifie la configuration de la machine, la disposition de la ligne, le plan d'alimentation, le débit PCB, la connexion électrique, l'alimentation en air, l'état de l'emballage et la correspondance complète de la ligne DIP. Lors de l'entretien sur site, les ingénieurs I.C.T aident à connecter le JUKI JM-20 aux machines en amont et en aval, notamment les lignes d'insertion, les convoyeurs, les machines de soudage à la vague, AOI et les stations de réparation. La formation couvre le fonctionnement de base, l'utilisation du chargeur, le changement de composants, la préparation du programme, la vérification de la reconnaissance, les tests d'insertion, la maintenance quotidienne et le dépannage courant. Pour les clients utilisant l'insertion de formes impaires pour la première fois, cette assistance aide les opérateurs à comprendre le processus plus rapidement et à réduire les erreurs de configuration pendant la production.
| Ce que disent les clients
Les clients félicitent souvent les ingénieurs I.C.T pour leur formation claire, leur installation soignée et leur réponse rapide lors de projets à l'étranger. Ils donnent également de bons commentaires sur la disposition pratique de la ligne, le fonctionnement stable de l'équipement et un support technique complet. Pour des machines telles que JUKI JM-20, une configuration correcte du chargeur et des tests d'insertion sont très importants, c'est pourquoi les clients apprécient la formation pratique dispensée par des ingénieurs expérimentés. I.C.T utilise également un emballage d'exportation solide pour protéger l'équipement lors d'expéditions longue distance. Lorsque les clients ont des questions sur la connexion des lignes, le fonctionnement de la machine, les tests de production ou la maintenance, notre équipe répond rapidement jusqu'à ce que le problème soit résolu.
| Certifications et normes
I.C.T se concentre sur le contrôle qualité des projets complets de SMT et des lignes DIP. Notre société travaille avec des équipements et des systèmes pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, brevets et autres documents de qualité associés. Pour l’automatisation DIP, le contrôle qualité ne concerne pas seulement l’apparence de la machine. Il comprend également la stabilité de l'alimentation, la reconnaissance des composants, la précision de l'insertion, la connexion des lignes, la sécurité électrique et les tests de production. Avant la livraison, les machines et les équipements de ligne associés sont soumis à des contrôles, des tests et une confirmation d'emballage. I.C.T prête attention à des performances de production stables, car l'insertion de forme irrégulière affecte directement la qualité du brasage, les résultats d'inspection et la fiabilité du produit final.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, y compris les lignes SMT, les lignes DIP, les lignes de revêtement, les machines d'automatisation, les systèmes d'inspection et la planification d'usine. Dans notre usine, les machines sont soumises à des contrôles stricts avant expédition, notamment une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de production électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la fabrication stable.
