| Système de surveillance ESD continue pour la production SMT
Le système de surveillance ESD continue est conçu pour les lignes SMT afin de suivre et de contrôler les charges électrostatiques. En mesurant constamment les niveaux statiques, il contribue à prévenir les défauts de soudure, les pannes de composants et les interruptions de production coûteuses. Le système est simple à installer, s'intègre à tous les principaux équipements SMT et garantit que le personnel de l'usine peut maintenir des opérations cohérentes en toute confiance.
| Caractéristiques détaillées du produit :
Détection électrostatique constante
Le système surveille en permanence l'électricité statique à tous les points clés de la ligne SMT. Les alertes avertissent immédiatement les opérateurs, permettant une action corrective rapide pour éviter d'endommager les composants.
Protection sur tous les actifs
Il neutralise l'électricité statique sur les PCB, les luminaires et le personnel. Cela réduit les cartes défectueuses, empêche les retouches et maintient l'intégrité des composants sensibles.
Intégration transparente des lignes
Le système fonctionne avec des machines de transfert, des fours de refusion, des unités de nettoyage et des équipements AOI. La surveillance centralisée garantit que tous les appareils fonctionnent en toute sécurité sous contrôle statique.
Informations sur les données opérationnelles
Chaque événement statique est enregistré, y compris l'emplacement, l'heure et la gravité. Les ingénieurs peuvent analyser les tendances, vérifier les mesures de protection et optimiser les pratiques de production.
| Planification des systèmes ESD pour les lignes de production SMT et DIP :
| Catalogue de planification de projet :
| Surveillance intelligente de la mise à la terre du système ESD :
| Souffleur ionique DC intelligent du système ESD :
| Porte de contrôle d'accès au système ESD :
Le système de contrôle d'accès ESD (antistatique) est un système de contrôle d'accès utilisé pour détecter l'électricité statique du personnel entrant avant d'entrer dans la zone de travail antistatique.
Ce système combine le testeur complet d'électricité statique du corps humain et la porte électrostatique. Un produit avancé d'équipement de contrôle d'interdiction et de logiciel de gestion informatisé, qui peut garantir que lorsque les travailleurs entrent dans la zone de protection électrostatique, ils sont véritablement préparés à la protection correcte du personnel contre l'électricité statique et combinés avec les informations de canal. En tant que dispositif de contrôle du flux de personnes, il existe plusieurs méthodes d'entrée en fonction des paramètres d'autorisation de la carte (test manuel, test de chaussure, main et chaussure du même côté, pas de test).
Ce système peut fournir un passage ordonné et civilisé aux personnes entrant et sortant pour empêcher les entrées et sorties illégales, contrôler rapidement la chute du poteau dans les situations d'urgence et organiser l'évacuation du personnel.
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| Douche à air/douche de chargement :
| Tableau de bord des données de gestion de l'information :
Solution globale ESD professionnelle ， Aidez les clients à résoudre les problèmes ESD et EOS tels que la R&D, le processus de fabrication de solutions, les tests et l'entreposage.
Le système de gestion intelligent ESD ne sert pas seulement à résoudre un problème ponctuel ou superficiel, mais à résoudre un problème dans un domaine.
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T fournit une prise en charge complète de la ligne de production SMT, y compris les chargeurs de cartes, les imprimantes, les machines de transfert, les fours de refusion, AOI, SPI et les systèmes de nettoyage. Chaque composant fonctionne de concert avec le système de surveillance ESD pour créer un environnement de production efficace et fiable avec une défaillance minimale des composants.
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, les ingénieurs de I.C.T ont installé et configuré le système de surveillance ESD continue sur la ligne de production SMT d'un client allemand. Ils ont dispensé une formation pratique au personnel sur la surveillance en temps réel, les alertes statiques et les procédures correctives. L'intégration a permis de garantir que la ligne, y compris le nettoyage, le placement et le soudage des luminaires, fonctionnait efficacement, protégeait les composants sensibles et minimisait les reprises contre les décharges statiques.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une prise en charge complète au niveau de l'usine pour les lignes SMT, DIP et Coating. Les ingénieurs travaillent sur site pour guider les équipes tout au long de l'installation, de l'étalonnage et de l'exploitation de l'ensemble du flux de production. La formation se concentre sur la stabilité des processus, le contrôle statique et l'assurance qualité. Le personnel acquiert une expérience pratique pour maintenir une production continue, répondre aux alertes et optimiser le débit. L'assistance et la documentation à distance garantissent un guidage continu pour l'efficacité de la ligne à long terme.
| Ce que disent nos clients
Les usines utilisant les solutions I.C.T signalent une production plus fluide et moins de défauts dans tous les processus. Les opérateurs apprécient des flux de travail clairs, une formation efficace et une assistance pratique. La direction apprécie la réduction des temps d'arrêt, le fonctionnement fiable de la ligne et les conseils techniques qui les aident à maintenir une qualité constante pour toutes les étapes SMT, DIP et de revêtement.
| Certifications et normes
Les solutions d'usine de I.C.T sont conformes aux normes CE, RoHS, ISO9001 et autres normes internationales. Chaque ligne est vérifiée pour la sécurité opérationnelle, la qualité des produits et la conformité environnementale. La certification couvre le processus de production intégré, garantissant des performances fiables depuis la manipulation des matériaux jusqu'à l'assemblage final, donnant aux usines la confiance dans une fabrication cohérente et traçable.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des lignes de production complètes de SMT, DIP et de revêtement dans le monde entier. Avec une installation de 12 000 m² et des équipes d'ingénierie expérimentées, nous proposons des solutions clé en main couvrant l'aménagement, l'intégration des équipements, l'optimisation des processus et la formation sur site. Plus de 1 600 usines dans 72 pays s'appuient sur notre expertise pour obtenir une production stable, un rendement amélioré et une gestion de ligne efficace tout en maintenant un contrôle qualité strict et une conformité réglementaire.
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